1. Lazımi məlumatları toplayın
Soyuq ştamplama qəlibi dizayn edilərkən toplanacaq məlumatlara məhsul təsvirləri, nümunələr, dizayn tapşırıqları və istinad təsvirləri və s. daxildir və aşağıdakı suallar müvafiq olaraq başa düşülməlidir:
l) Təqdim olunan məhsul görünüşünün tam olub-olmadığını, texniki tələblərin aydın olub-olmadığını və hər hansı xüsusi tələblərin olub-olmadığını bilmək.
2) Struktur xarakterini müəyyən etmək üçün hissənin istehsal xarakterinin sınaq istehsalı, yoxsa seriyalı və ya kütləvi istehsal olduğunu anlayın.qəlib.
3) Boşaltma üçün ağlabatan boşluğu və ştamplama üsulunu müəyyən etmək məqsədilə hissələrin material xüsusiyyətlərini (yumşaq, sərt və ya yarı sərt), ölçülərini və təchizat üsullarını (məsələn, zolaqlar, rulonlar və ya qırıntıların istifadəsi və s.) anlayın.
4) Tətbiq olunan presləmə şərtlərini və əlaqəli texniki xüsusiyyətləri anlayın və seçilmiş avadanlıqlara uyğun olaraq müvafiq qəlibi və əlaqəli parametrləri, məsələn, qəlib bazasının ölçüsünü, ölçüsünü təyin edin.qəlibsap, qəlibin bağlanma hündürlüyü və qidalandırma mexanizmi.
5) Qəlibin quruluşunu müəyyən etmək üçün əsas təmin etmək məqsədilə qəlib istehsalının texniki qüvvəsini, avadanlıq şəraitini və emal bacarıqlarını başa düşmək.
6) Kalıp istehsal dövrünü qısaltmaq üçün standart hissələrin istifadəsini maksimum dərəcədə artırmağın mümkünlüyünü anlayın.

2. Möhürləmə prosesinin təhlili
Ştamplama prosesinin asanlığı hissələrin ştamplanmasının çətinliyinə aiddir. Texnologiya baxımından, əsasən hissənin forma xüsusiyyətlərinin, ölçülərinin (minimal dəlik kənarı məsafəsi, diyafram, material qalınlığı, maksimum forma), dəqiqlik tələblərinin və material xüsusiyyətlərinin ştamplama prosesinin tələblərinə cavab verib-vermədiyini təhlil edir. Ştamplama prosesinin zəif olduğu aşkar edilərsə, ştamplama məhsuluna düzəlişlər təklif etmək lazımdır ki, bu da məhsul dizaynerinin razılığından sonra dəyişdirilə bilər.

3. Ağlabatan möhürləmə prosesi planını müəyyənləşdirin
Təyinat metodu aşağıdakı kimidir:
l) Əsas proseslərin, yəni boşaltma, deşmə, əymə və digər əsas proseslərin təbiətini müəyyən etmək üçün iş parçasının forma, ölçülü dəqiqlik və səth keyfiyyəti tələblərinə uyğun olaraq proses təhlili aparın. Normal şəraitdə bu, birbaşa rəsm tələbləri ilə müəyyən edilə bilər.
2) Proses hesablamalarına əsasən, dərin rəsmlərin sayı kimi proseslərin sayını təyin edin.
3) Hər bir prosesin deformasiya xüsusiyyətlərinə və ölçü tələblərinə uyğun olaraq proses düzülüşünün ardıcıllığını müəyyən edin, məsələn, əvvəlcə deşib sonra əymək, yoxsa əvvəlcə əyib sonra deşmək.
4) İstehsal partiyasına və şərtlərinə görə, kompozit ştamplama prosesi, davamlı ştamplama prosesi və s. kimi proseslərin kombinasiyasını müəyyənləşdirin.
5) Nəhayət, məhsulun keyfiyyəti, istehsal səmərəliliyi, avadanlıqların dolması, qəlib istehsalının çətinliyi, qəlibin ömrü, proses dəyəri, istismarın asanlığı və təhlükəsizliyi və s. aspektlərindən hərtərəfli təhlil və müqayisə aparılır. Ştamplama hissələrinin keyfiyyət tələblərinə cavab vermək şərti ilə, müəyyən istehsal şəraitinə uyğun ən iqtisadi və ağlabatan ştamplama prosesi planını müəyyənləşdirin və ştamplama prosesi kartını doldurun (məzmuna proses adı, proses nömrəsi, proses eskizi (yarımfabrikat məhsulun forması və ölçüsü), istifadə olunan qəlib, seçilmiş avadanlıq, proses yoxlama tələbləri, lövhə (material spesifikasiyaları və performansı, boş forma və ölçü və s. daxildir):;

4 Kalıbın quruluşunu təyin edin
Prosesin təbiəti və ardıcıllığı, eləcə də proseslərin kombinasiyası müəyyən edildikdən sonra ştamplama prosesi planı müəyyən edilir və hər bir prosesin qəlibinin quruluşu müəyyən edilir. Bir çox növ deşmə qəlibi mövcuddur və onlar deşilmiş hissələrin istehsal partiyasına, ölçüsünə, dəqiqliyinə, forma mürəkkəbliyinə və istehsal şərtlərinə uyğun olaraq seçilməlidir. Seçim prinsipləri aşağıdakılardır:
l) Hissənin istehsal partiyasına uyğun olaraq sadə qəlib və ya kompozit qəlib strukturundan istifadə edib-etməməyi müəyyənləşdirin. Ümumiyyətlə, sadə qəlibin ömrü az və qiyməti aşağıdır; kompozit qəlibin ömrü uzun və qiyməti yüksəkdir.

2) Hissənin ölçü tələblərinə uyğun olaraq qəlib növünü təyin edin.
Əgər hissələrin ölçü dəqiqliyi və en kəsik keyfiyyəti yüksəkdirsə, dəqiq qəlib quruluşundan istifadə edilməlidir; ümumi dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün adi qəlibdən istifadə etmək olar. Mürəkkəb qəliblə deşilən hissələrin dəqiqliyi mütərəqqi qəlibdən, mütərəqqi qəlib isə tək prosesli qəlibdən daha yüksəkdir.

3) Avadanlığın növünə görə qəlibin quruluşunu təyin edin.
Dərin rəsm zamanı ikiqat təsirli presləmə olduqda, tək təsirli qəlib quruluşundan daha çox ikiqat təsirli qəlib quruluşu seçmək daha yaxşıdır.
4) Hissənin formasına, ölçüsünə və mürəkkəbliyinə görə qəlib quruluşunu seçin. Ümumiyyətlə, böyük hissələr üçün qəliblərin istehsalını asanlaşdırmaq və qəlib quruluşunu sadələşdirmək üçün tək prosesli qəliblərdən istifadə olunur; mürəkkəb formalı kiçik hissələr üçün istehsalın asanlığı üçün kompozit qəliblərdən və ya mütərəqqi qəliblərdən istifadə olunur. Yarımkeçirici tranzistor örtükləri kimi böyük çıxışı və kiçik xarici ölçüləri olan silindrik hissələr üçün davamlı çəkmə üçün mütərəqqi qəlibdən istifadə edilməlidir.
5) Qəlib istehsal gücünə və iqtisadiyyatına görə qəlib növünü seçin. Yüksək səviyyəli qəliblər istehsal etmək imkanı olmadıqda, praktik və mümkün olan daha sadə bir qəlib quruluşu hazırlamağa çalışın; qəlibin ömrünü artırmaq və kütləvi istehsalın ehtiyaclarını ödəmək üçün xeyli avadanlıq və texniki gücə malik daha mürəkkəb Precision qəlib quruluşu seçməlisiniz.
Bir sözlə, qəlibin quruluşu seçilərkən, ona bir çox aspektdən baxılmalı və hərtərəfli təhlil və müqayisə aparıldıqdan sonra seçilmiş qəlibin quruluşu mümkün qədər ağlabatan olmalıdır. Müxtəlif növ qəliblərin xüsusiyyətlərinin müqayisəsi üçün Cədvəl 1-3-ə baxın.

5. Lazımi proses hesablamalarını aparın
Əsas proses hesablanması aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
l) Boş açılma hesablanması: Əsasən əyilmiş hissələr və dərin çəkilmiş hissələr üçün boşluqların formasını və açılmamış ölçüsünü müəyyən etməkdir ki, düzülüş ən iqtisadi prinsipə uyğun olaraq həyata keçirilsin və tətbiq olunan materiallar ağlabatan şəkildə müəyyən edilsin.

2) Zərbə qüvvəsinin hesablanması və ştamplama avadanlığının ilkin seçimi: zərb etmə qüvvəsinin, əyilmə qüvvəsinin, çəkmə qüvvəsinin və əlaqəli köməkçi qüvvənin, boşaltma qüvvəsinin, itələmə qüvvəsinin, boş tutucu qüvvəsinin və s. hesablanması, zəruri hallarda, presi seçmək üçün zərbləmə işini və gücünü də hesablamaq lazımdır. Seçilmiş qəlibin plan rəsminə və quruluşuna əsasən, ümumi zərbləmə təzyiqi asanlıqla hesablana bilər. Hesablanmış ümumi zərbləmə təzyiqinə əsasən, əvvəlcə ştamplama avadanlığının modeli və spesifikasiyaları seçilir. Qəlibin ümumi rəsmi hazırlandıqdan sonra, avadanlığın qəlib ölçüsünün (məsələn, bağlı hündürlük, iş masası ölçüsü, sızma dəliyinin ölçüsü və s.) tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlayın və nəhayət, presin növünü və spesifikasiyasını təyin edin.

3) Təzyiq mərkəzinin hesablanması: Təzyiq mərkəzini hesablayın və qəlib dizayn edərkən qəlib təzyiq mərkəzinin qəlib sapının mərkəz xətti ilə üst-üstə düşdüyünə əmin olun. Məqsəd, qəlibin eksantrik yükün təsirinə məruz qalmasının və qəlibin keyfiyyətinə təsir etməsinin qarşısını almaqdır.

4) Material sərfiyyatı kvotası üçün əsas təmin etmək məqsədilə plan və material istifadəsinin hesablanmasını həyata keçirin.
Dizayn üsulu və plan rəsminin addımları: ümumiyyətlə materialların istifadə nisbətini əvvəlcə plan baxımından nəzərdən keçirin və hesablayın. Mürəkkəb hissələr üçün qalın kağız adətən 3-5 nümunəyə bölünür. Müxtəlif mümkün həllər seçilir. Optimal həll. İndiki vaxtda kompüter planı geniş istifadə olunur və sonra qəlib ölçüsünün ölçüsünü, strukturun çətinliyini, qəlibin ömrünü, materialın istifadə nisbətini və digər aspektləri hərtərəfli nəzərə alır. Ağlabatan bir plan seçin. Üst-üstə düşməni təyin edin, addım məsafəsini və material enini hesablayın. Standart lövhə (zolaq) materialının xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq material enini və material eninə tolerantlığı təyin edin. Sonra seçilmiş planı plan rəsminə çəkin, qəlib növünə və deşmə ardıcıllığına uyğun olaraq müvafiq kəsik xəttini qeyd edin və ölçüsünü və tolerantlığı qeyd edin.

5) Qabarıq və içbükey qəliblər arasındakı boşluğun və işçi hissənin ölçüsünün hesablanması.

6) Çertyoj prosesi üçün çertyoj qəlibinin boş tutucudan istifadə edib-etmədiyini müəyyən edin və çertyoj müddətlərini, hər bir ara prosesin çertyoj ölçüsü paylanmasını və yarımfabrikat məhsulunun ölçüsünün hesablanmasını həyata keçirin.
7) Digər sahələrdə xüsusi hesablamalar.

6. Ümumi qəlib dizaynı
Yuxarıda göstərilən təhlil və hesablama əsasında qəlib strukturunun ümumi dizaynı aparıla bilər və eskiz çəkilə bilər, qapalı hündürlükqəlibəvvəlcədən hesablana bilər və kontur ölçüsükif, boşluğun quruluşu və fiksasiya üsulu təxminən müəyyən edilə bilər. Həmçinin aşağıdakıları da nəzərə alın:
1) Qabarıq və içbükey hissənin quruluşu və fiksasiya üsuluqəliblər;
2) İş parçasının və ya boşluğun yerləşdirilməsi metodu.
3) Boşaltma və boşaltma cihazı.
4) Rəhbər rejimikifvə lazımi köməkçi qurğular.
5) Qidalanma üsulu.
6) Qəlibin əsasının formasının və qəlibin quraşdırılmasının təyini.
7) Standartın tətbiqiqəlib hissələri.
8) Ştamplama avadanlığının seçimi.
9) Təhlükəsiz istismarkifvə s.