1. Lazım olan məlumatları toplayın
Soyuq ştamplama kalıbını tərtib edərkən, toplanacaq məlumatlara məhsul təsvirləri, nümunələr, dizayn tapşırıqları və istinad təsvirləri və s. daxildir və aşağıdakı suallar müvafiq olaraq başa düşülməlidir:
l) Təqdim olunan məhsul görünüşünün tam olub-olmadığını, texniki tələblərin aydın olub olmadığını və hər hansı xüsusi tələblərin olub-olmadığını bilin.
2) Parçanın struktur xarakterini müəyyən etmək üçün hissənin istehsal xarakterinin sınaq istehsalı, yoxsa partiya və ya kütləvi istehsal olub olmadığını anlayın.qəlib.
3) Boşaltma üçün ağlabatan boşluğu və qidalanma üsulunu müəyyən etmək üçün hissələrin material xüsusiyyətlərini (yumşaq, sərt və ya yarı bərk), ölçüləri və tədarük üsullarını (məsələn, zolaqlar, rulonlar və ya qırıntıların istifadəsi və s.) Anlayın. ştamplama.
4) Tətbiq olunan pres şərtlərini və müvafiq texniki spesifikasiyaları anlayın və seçilmiş avadanlıqlara uyğun olaraq müvafiq qəlib və əlaqəli parametrləri, məsələn, qəlib bazasının ölçüsü, ölçüsüqəlibtutacaq, qəlibin bağlanma hündürlüyü və qidalanma mexanizmi.
5) Kalıbın strukturunu müəyyən etmək üçün əsas yaratmaq üçün qəlib istehsalının texniki gücünü, avadanlıq şəraitini və emal bacarıqlarını başa düşmək.
6) Kalıp istehsal dövrünü qısaltmaq üçün standart hissələrin maksimum istifadəsinin mümkünlüyünü başa düşmək.

2. Ştamplama prosesinin təhlili
Ştamplama işlənməsi hissələrin möhürlənməsinin çətinliyinə aiddir.Texnologiya baxımından o, əsasən hissənin forma xüsusiyyətlərinin, ölçülərinin (minimum deşik kənar məsafəsi, apertura, material qalınlığı, maksimum forma), dəqiqlik tələbləri və material xüsusiyyətlərinin ştamplama prosesinin tələblərinə cavab verib-vermədiyini təhlil edir.Ştamplama prosesinin zəif olduğu aşkar edilərsə, ştamplama məhsuluna düzəlişlər təklif etmək lazımdır ki, bu da məhsulun dizayneri ilə razılaşdıqdan sonra dəyişdirilə bilər.

3. Ağlabatan ştamplama prosesi planını müəyyənləşdirin
Təyinetmə üsulu aşağıdakı kimidir:
l) İş parçasının formasına, ölçü dəqiqliyinə və səth keyfiyyətinə dair tələblərə uyğun olaraq əsas proseslərin, yəni boşalma, zımbalama, əyilmə və digər əsas proseslərin xarakterini müəyyən etmək üçün prosesin təhlilini aparın.Normal şəraitdə, rəsm tələbləri ilə birbaşa müəyyən edilə bilər.
2) Proses hesablamalarına əsasən, dərin çəkmələrin sayı kimi proseslərin sayını müəyyən edin.
3) Hər bir prosesin deformasiya xüsusiyyətlərinə və ölçü tələblərinə uyğun olaraq prosesin təşkilinin ardıcıllığını müəyyənləşdirin, məsələn, əvvəlcə yumruqla vurub sonra əyilmək və ya əvvəlcə əyilmək və sonra yumruqlamaq.
4) İstehsal partiyasına və şərtlərinə görə, kompozit ştamplama prosesi, davamlı ştamplama prosesi və s. kimi proseslərin birləşməsini müəyyənləşdirin.
5) Nəhayət, məhsulun keyfiyyəti, istehsalın səmərəliliyi, avadanlığın doluluğu, qəlib istehsalının çətinliyi, qəlibin ömrü, prosesin dəyəri, istismarın asanlığı və təhlükəsizliyi və s. aspektlərdən hərtərəfli təhlil və müqayisə aparılır. Keyfiyyətə cavab vermək şərti ilə. ştamplama hissələrinin tələbləri, Xüsusi istehsal şərtlərinə uyğun olan ən qənaətcil və ağlabatan ştamplama prosesi planını müəyyənləşdirin və ştamplama prosesi kartını doldurun (məzmunlara prosesin adı, prosesin nömrəsi, texnoloji eskiz (yarımfabrikat forması və ölçüsü), istifadə olunan qəlib daxildir. , seçilmiş avadanlıq, prosesin yoxlanılması tələbləri, lövhə (Materialın spesifikasiyası və performansı, blank forması və ölçüsü və s.):;

4 Kalıbın quruluşunu müəyyənləşdirin
Prosesin xarakteri və ardıcıllığı və proseslərin kombinasiyası müəyyən edildikdən sonra ştamplama prosesinin planı müəyyən edilir və hər bir prosesin kalıp quruluşu müəyyən edilir.Zımbalama kalıplarının bir çox növləri var ki, onlar istehsal partiyasına, ölçüsünə, dəqiqliyinə, formasının mürəkkəbliyinə və vurulan hissələrin istehsal şərtlərinə uyğun olaraq seçilməlidir.Seçim prinsipləri aşağıdakılardır:
l) Hissənin istehsal partiyasına uyğun olaraq sadə qəlib və ya kompozit qəlib quruluşundan istifadə ediləcəyini müəyyənləşdirin.Ümumiyyətlə, sadə qəlibin aşağı ömrü və aşağı qiyməti var;kompozit qəlib isə uzun ömür və yüksək qiymətə malikdir.

2) Parçanın ölçü tələblərinə uyğun olaraq kalıp növünü müəyyənləşdirin.
Əgər hissələrin ölçü dəqiqliyi və kəsişmə keyfiyyəti yüksəkdirsə, dəqiq kalıp strukturundan istifadə edilməlidir;ümumi dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün adi kalıp istifadə edilə bilər.Mürəkkəb kalıp tərəfindən delinmiş hissələrin dəqiqliyi proqressiv kalıpdan daha yüksəkdir və mütərəqqi kalıp tək prosesli kalıpdan daha yüksəkdir.

3) Avadanlığın növünə görə kalıp quruluşunu müəyyən edin.
Dərin çəkmə zamanı ikiqat təsirli pres olduqda, tək təsirli kalıp quruluşundansa ikiqat təsirli kalıp quruluşunu seçmək daha yaxşıdır.
4) Parçanın formasına, ölçüsünə və mürəkkəbliyinə görə kalıp strukturunu seçin.Ümumiyyətlə, böyük hissələr üçün qəliblərin istehsalını asanlaşdırmaq və qəlib strukturunu sadələşdirmək üçün tək prosesli qəliblərdən istifadə olunur;mürəkkəb formalı kiçik hissələr üçün, istehsalın asanlığı üçün, bir qayda olaraq, kompozit qəliblərdən və ya mütərəqqi qəliblərdən istifadə olunur.Yarımkeçirici tranzistor korpusları kimi böyük çıxış və kiçik xarici ölçüləri olan silindrik hissələr üçün davamlı rəsm üçün mütərəqqi kalıp istifadə edilməlidir.
5) Kalıbın istehsal gücünə və qənaətinə görə qəlib növünü seçin.Yüksək səviyyəli qəliblər istehsal etmək imkanı olmadıqda, praktiki və mümkün olan daha sadə qəlib quruluşunu tərtib etməyə çalışın;və xeyli avadanlıq və texniki güclə, kalıbın ömrünü yaxşılaşdırmaq və kütləvi istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün daha mürəkkəb Precision kalıp quruluşunu seçməlisiniz.
Bir sözlə, kalıp quruluşunu seçərkən bir çox aspektdən nəzərə alınmalı və hərtərəfli təhlil və müqayisədən sonra seçilmiş matkal strukturu mümkün qədər ağlabatan olmalıdır.Müxtəlif növ qəliblərin xüsusiyyətlərinin müqayisəsi üçün Cədvəl 1-3-ə baxın.

5. Lazımi proses hesablamalarını aparın
Əsas prosesin hesablanması aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
l) Blankların açılmasının hesablanması: Əsasən əyilmiş hissələr və dərin çəkilmiş hissələr üçün blankların formasını və açılmamış ölçüsünü müəyyən etməkdir ki, plan ən qənaətcil prinsip əsasında həyata keçirilsin və tətbiq olunan materiallar ağlabatan ola bilər. müəyyən edilmişdir.

2) Zərbə qüvvəsinin hesablanması və ştamplama avadanlığının ilkin seçilməsi: yumruq gücünün hesablanması, əyilmə qüvvəsi, çəkmə qüvvəsi və müvafiq köməkçi qüvvə, boşaltma qüvvəsi, itələmə qüvvəsi, boş tutucu qüvvə və s. mətbuatı seçmək üçün iş və Güc.Dizayn rəsminə və seçilmiş kalıbın quruluşuna görə, ümumi zımba təzyiqi asanlıqla hesablana bilər.Hesablanmış ümumi zərbə təzyiqinə əsasən, ştamplama avadanlığının modeli və texniki xüsusiyyətləri əvvəlcə seçilir.Kalıbın ümumi rəsmini tərtib etdikdən sonra avadanlığı yoxlayın, kalıp ölçüsünün (məsələn, qapalı hündürlük, iş masasının ölçüsü, sızma çuxurunun ölçüsü və s.) tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlayın və nəhayət, presin tipini və spesifikasiyasını müəyyənləşdirin.

3) Təzyiq mərkəzinin hesablanması: Təzyiq mərkəzini hesablayın və kalıbı dizayn edərkən qəlib təzyiq mərkəzinin qəlib sapının mərkəz xətti ilə üst-üstə düşdüyünə əmin olun.Məqsəd kalıbın eksantrik yükün təsirinə məruz qalmasının və kalıbın keyfiyyətinə təsir etməsinin qarşısını almaqdır.

4) Planlaşdırma və materialdan istifadənin hesabını aparmaq.Material istehlakı kvotası üçün əsas təmin etmək üçün.
Dizayn metodu və layout rəsminin addımları: ilk növbədə materialların istifadə dərəcəsini plan baxımından nəzərdən keçirin və hesablayın.Mürəkkəb hissələr üçün qalın kağız adətən 3-5 nümunəyə kəsilir.Müxtəlif mümkün həllər seçilir.Optimal həll.Hal-hazırda, kompüter layout ümumi istifadə olunur və sonra hərtərəfli qəlib ölçüsü ölçüsünü, strukturunun çətinliyi, qəlib ömrü, material istifadə dərəcəsi və digər aspektləri nəzərə alır.Ağlabatan layout planı seçin.Üst-üstə düşməyi müəyyənləşdirin, addım məsafəsini və materialın enini hesablayın.Standart boşqab (zolaq) materialının spesifikasiyasına uyğun olaraq materialın eni və material eni tolerantlığını təyin edin.Sonra seçilmiş planı layout rəsminə çəkin, qəlib növünə və zımbalama ardıcıllığına uyğun olaraq müvafiq bölmə xəttini qeyd edin və ölçüsü və tolerantlığı qeyd edin.

5) Qabarıq və konkav qəliblər arasındakı boşluğun və işçi hissənin ölçüsünün hesablanması.

6) Çəkmə prosesi üçün rəsm kalıbının boş tutucudan istifadə edib-etmədiyini müəyyənləşdirin və çəkmə vaxtlarını, hər bir aralıq prosesin kalıp ölçüsünün paylanmasını və yarımfabrikatın ölçüsünün hesablanmasını həyata keçirin.
7) Digər sahələrdə xüsusi hesablamalar.

6. Ümumi qəlib dizaynı
Yuxarıdakı təhlil və hesablama əsasında qəlib strukturunun ümumi dizaynı həyata keçirilə bilər və eskiz çəkilə bilər, qapalı hündürlüyüqəlibilkin olaraq hesablana bilər və kontur ölçüsükif, boşluğun strukturu və fiksasiya üsulu təxminən müəyyən edilə bilər.Həmçinin aşağıdakıları nəzərə alın:
1) Qabarıq və konkav quruluşu və bərkitmə üsuluqəliblər;
2) İş parçasının və ya blankın yerləşdirilməsi üsulu.
3) Boşaltma və boşaltma qurğusu.
4) Bələdçi rejimikifvə zəruri köməkçi qurğular.
5) Qidalanma üsulu.
6) Kalıbın əsasının formasının müəyyən edilməsi və kalıbın quraşdırılması.
7) Standartın tətbiqiqəlib hissələri.
8) Ştamplama avadanlığının seçilməsi.
9) Təhlükəsiz istismarkifs və s.