Enjeksiyon qəliblərinin texniki xidməti istehsalın sabitliyini, məhsul keyfiyyətini və qəlibin ömrünü təmin etmək üçün vacib bir əlaqədir. Elmi və standartlaşdırılmış texniki xidmət prosesi dayanma müddətini və istehsal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Aşağıda enjeksiyon qəlibləri üçün ətraflı texniki xidmət prosesi verilmişdir ki, bu da ümumiyyətlə üç əsas mərhələyə bölünür: istehsal zamanı gündəlik texniki xidmət, bağlandıqdan sonra müntəzəm texniki xidmət və uzunmüddətli saxlama texniki xidməti.

I. İstehsal zamanı gündəlik texniki xidmət
Bu, operatorların və komandaların hər istehsal dövrü ərzində yerinə yetirməli olduğu profilaktik təmirdir.

Kalıp təmizlənməsi

Qəlib/növbə üzrə təmizləmə: Parıltını, yağ ləkələrini və ayırıcı səthdəki qalıq plastiki, egzoz yivlərini, sürgüləri və ejektor sancaqlarını və s. təmizləmək üçün hava tabancasından, mis fırçadan və ya mantar təbəqəsindən istifadə edin. Qəlibin səthini cızmamaq üçün polad alətlərdən istifadə edilməməlidir.

Qapı qolunun təmizlənməsi: Növbəti inyeksiya zamanı inyeksiya ucluğunun tıxanmasının və ya zəif təmasda olmasının qarşısını almaq üçün qapı qolunun içindəki soyuq materialı yoxlayın və çıxarın.

Yağlama

Mütəmadi yağlama: Texniki xidmət təlimatına əsasən, kalıbın hərəkət edən hissələrinə, məsələn, ejektor sancaqlarına, sürgülərə, əyilmiş istiqamətləndirici sancaqlara, istiqamətləndirici sancaqlara və istiqamətləndirici qollara müntəzəm olaraq müvafiq xüsusi yüksək temperaturlu yağ və ya sürtkü yağı çəkin.

Qeyd: Yağlama orta səviyyədə olmalıdır. Həddindən artıq yağlama toz cəlb edə və ya məhsulu çirkləndirə bilər.

Funksiya yoxlaması

Hərəkətli hissələr: Sürgü, əyilmiş üst hissə, ejektor sancağı və s.-nin hamar və sabit hərəkət edib-etmədiyini, həmçinin qeyri-adi səs-küyün və ya tıxanmanın olub-olmadığını müşahidə edin.

Soyutma sistemi: Kalıbın soyutma su kanallarının birləşmələrində hər hansı bir sızma olub olmadığını yoxlayın. Temperaturun vahid olub olmadığını hiss etmək üçün kalıbın səthinə toxunun. Hər hansı bir anormallıq varsa, bu, su kanallarının tıxandığını göstərə bilər.

Egzoz sistemi: Məhsulda yanmış izlərin olub olmadığını müşahidə edin və egzozun maneəsiz olub olmadığını müəyyən edin.

II. Bağlandıqdan sonra müntəzəm texniki xidmət
İstehsal sifarişi tamamlandıqda (adətən qəlibin mürəkkəbliyindən və materialından asılı olaraq 50.000-100.000 qəlib dövründən sonra tövsiyə olunur) və ya məhsulun keyfiyyətində azalma müşahidə edildikdə, qəlib inyeksiya qəlibləmə maşınından çıxarılmalı və dərin texniki xidmət üçün qəlib təmiri emalatxanasına göndərilməlidir.

Əsas proses aşağıdakı kimidir:

Addım 1: Kalıp anbarı və qiymətləndirmə
Qəlib nömrəsini, istehsal partiyasını, son istehsal olunmuş məhsulu və mövcud problemləri qeyd edin.

Kalıbın görünüşünü və əsas ölçülərini ilkin yoxlayın.

Addım 2: Kalıpın təmizlənməsi və sökülməsi
Hərtərəfli təmizləmə

Bütün yağ ləkələrini, plastik qalıqlarını və pası təmizləmək üçün peşəkar kif təmizləyici vasitələrdən (məsələn, həlledici əsaslı və ya su əsaslı təmizləyici vasitələr) ultrasəs təmizləyici maşınlarla və ya əl ilə fırçalama ilə birlikdə istifadə edin.

İnadkar plastik və karbon çöküntüləri üçün, islatmaq və ya silmək üçün plastik qəliblər üçün xüsusi təmizləyici məhluldan istifadə edə bilərsiniz.

Ehtiyatla sökün

Kalıp rəsminə və ya sökülmə ardıcıllığına uyğun olaraq, çıxarıla bilən komponentləri, məsələn, sürgülər, əyilmiş üst hissələr, ejektor sancaqları, istiqamətləndirici sancaqlar, əlavələr və s. bir-bir sökün.

Mürəkkəb qəliblər üçün, yenidən quraşdırma zamanı heç bir səhv olmadığından əmin olmaq üçün fotoşəkil çəkmək və ya işarələr qoymaq tövsiyə olunur.

Addım 3: Yoxlama, təmir və dəyişdirmə
Bu, təmirin əsas hissəsidir və peşəkar qəlib texnikləri tərəfindən yerinə yetirilməlidir.

Boşluq/nüvə səthi:

Yoxlama: Formalaşmış səthi pas, aşınma, cızıqlar və ya xırda çatlar üçün yoxlamaq üçün böyüdücü şüşədən istifadə edin.

Müalicə: Kiçik cızıqlar üçün güzgü səthini bərpa etmək məqsədilə cilalama və cilalama üçün müxtəlif ölçülü yağ daşlarından istifadə edin. Paslanma və ciddi zədələnmələr üçün elektrokaplama təmiri və ya əlavələrin dəyişdirilməsi tələb olunur.

Hərəkətli hissələr

Ejektor sancağı sistemi: Bütün ejektor sancaqlarının və sıfırlama çubuqlarının əyilmiş və ya köhnəlmiş olub olmadığını və ejektor sancağı başlıqlarının zədələnib-zədələnmədiyini yoxlayın. Çox köhnələnlər dəyişdirilməlidir.

Sürüşmə və əyilmiş üst mexanizm: Sürüşmə təzyiq lövhəsinin və aşınmaya davamlı lövhənin aşınmasını yoxlayın, əyilmiş üst çubuğun əyilib-əyrilmədiyini yoxlayın və onun istiqamətləndirici yivini təmizləyin.

Bələdçi sancaqları və bələdçi qolları: Bələdçi dəqiqliyindən əmin olmaq üçün hər hansı bir cızıq və ya aşınma olub olmadığını yoxlayın. Həddindən artıq boşluq olanlar dəyişdirilməlidir.

Soyutma sistemi

Su axını sınağı: Təzyiqli suyu birləşdirin və bütün su yollarının maneəsiz olub olmadığını və hər hansı bir sızmanın olub olmadığını yoxlayın.

Kifdən təmizləmə: Əgər su axını azalırsa, bu, içəridə kif ola biləcəyini göstərir. Su axını yenidən hamarlaşana qədər kifdən təmizləmək üçün qəlib su yolunu təmizləyən maşından (kimyəvi maddələr və ya fiziki impulslar vasitəsilə) istifadə edilməlidir.

Egzoz sistemi

Bütün egzoz kanallarını yoxlayın və təmizləyin. Əgər egzoz kanalları aşınma səbəbindən dayazlaşarsa (adətən 0,02-0,04 mm dərinlikdə), onlar yenidən emal edilməli və dərinləşdirilməlidir.

Zəif hissələrin dəyişdirilməsi

İstismar müddətinin sonuna çatmış və ya potensial risklər yaradan hissələrin, məsələn, yayların, kipləşdirici halqaların, ejektor sancaqlarının, aşınmaya davamlı lövhələrin və s. profilaktik dəyişdirilməsi. Bu, istehsalda gözlənilməz dayanmaların qarşısını almağın açarıdır.

Addım 4: Pasın qarşısının alınması və yenidən quraşdırılması
Paslanmanın qarşısının alınması müalicəsi

Bütün emal olunmuş səthlərə (xüsusən də boşluqlara, ayırıcı səthlərə, istiqamətləndirici sancaqlara və s.) yüksək keyfiyyətli pas əleyhinə vasitənin bir təbəqəsini bərabər şəkildə püskürdün.

Yenidən yığın

Təmizlənmiş, təmir edilmiş və ya dəyişdirilmiş bütün hissələri ardıcıllıqla yenidən yığın.

Yığma prosesi zamanı bütün vintlərin göstərilən fırlanma momentinə çatdığından və hərəkət edən hissələrin hamar sürüşdüyündən əmin olun.

Addım 5: Kalıp testi və arxivləşdirmə
Maşın üzərində qəlib sınağı

Saxlanılan qəlibi enjeksiyon qəlib maşınına quraşdırın və sınaq qəlib istehsalını aparın.

İlk məhsul dəstinin ölçülərini və görünüş keyfiyyətini yoxlayın və qəlib funksiyalarının normal vəziyyətə qayıtdığını təsdiqləyin.

Faylı yeniləyin

Bu texniki xidmətin tarixini, tərkibini, dəyişdirilmiş hissələri, qəlib test nəticələrini və digər məlumatları ətraflı qeyd edin, qəlibin "ömürlük faylını" yeniləyin və növbəti texniki xidmət üçün əsas təmin edin.