PC abajur istehsal prosesi

Abajurlar gündəlik həyatda çox yayılmış məhsullardır. PC abajurları üçün istifadə olunan materiallar əsasən diffuz PC materialları / PMMA materiallarıdır. Bu iki materialın hər ikisini hazırlaya bilərik. Qəlib istehsalında 17 ildən çox təcrübəmiz var və 100-dən çox abajur istehsalı halımız var. Aşağıdakılar abajurların istehsal prosesidir.

1. Tələb təhlili və rəqəmsal dizayn

Optik performans modelləşdirməsi

İşıq simulyasiyası: Abajurun işıq keçiriciliyinin ≥92% (PC materialının xüsusiyyətləri) olduğundan əmin olmaq və parıltıdan (UGR <19) qaçınmaq üçün işıq yolu modelini yaratmaq üçün LightTools və ya Zemax OpticStudio istifadə edin;

Struktur yoxlanışı: Yüngül çəki və zərbəyə davamlılığı (3 kq düşən top zərbəsinə tab gətirə bilir) balanslaşdıraraq qəlib divar qalınlığını (ənənəvi 1,5-3 mm) optimallaşdırmaq üçün ANSYS topologiyasından istifadə edin.

Qəliblərin 3D dizaynı

Yazma strategiyası: Mürəkkəb səthlər (məsələn, Fresnel naxışları) üçün asimmetrik yazı xətləri üçölçülü sürgü birləşdirici çubuq mexanizmi ilə birləşdirilir (bucaq tolerantlığı ±0,01°);

Konformal soyutma: Metal 3D çaplı titan ərintili su kanalları (diametri 1,2-2 mm) kalıbın temperatur dalğalanmasının ≤±1,5℃ olmasını təmin edir və PC materialının stress ağardılmasının qarşısını alır.

2. Dəqiq emal və səth emalı

Əsas texnologiya:

Boşluq frezeleme, beş oxlu ultra dəqiqlikli maşın (GF Machining Solutions), səth pürüzlülüyü Ra≤0.02μm

Mikrostruktur aşındırma, femtosaniyə lazer + nanoimprint kompozit prosesi, Fresnel dərinliyi 0.05mm±0.003mm

Elektrod emalı, qrafit elektrodlarının elektrik boşaldılması emalı (boşalma boşluğu 0.03 mm), kənar R bucağı ≤0.1 mm

Səth gücləndirici müalicə

Optik dərəcəli cilalama: Alt səth zədələnməsini aradan qaldırmaq üçün almaz gipsi ilə (W40-dan W0.5-ə qədər) çoxmərhələli cilalama, maqnitoreoloji cilalama (MRF) ilə birləşdirilir;

Yapışmaya qarşı örtük: Almaz kimi karbon (DLC) örtük (qalınlığı 2-3μm) çökmə qüvvəsini <5kN-ə qədər azaldır və qəlibin ömrünü 800.000 qəlibə qədər uzadır.

3. Kalıp sınaqlarının yoxlanılması və kütləvi istehsalın optimallaşdırılması

Enjeksiyon qəlibləmə prosesi pəncərəsi

Temperatur nəzarəti: Barel temperaturu 280-310℃ (PC ərimə indeksi 18q/10 dəq), qəlib temperaturu 90-110℃ (soyuq material cızıqlarının qarşısını almaq üçün);

Təzyiq əyrisi: Üç mərhələli təzyiq saxlama (60MPa→45MPa→30MPa), kompensasiya büzülmə sürəti 0.6-0.8%.

Qüsurun qapalı döngə korreksiyası

Qaynaq xətti inkişaf etdirilib və qapı mövqeyi ağlabatan deyil, bu da çoxsaylı axınların konvergensiyasına səbəb olur. İsti qaçış klapan iynəsinin vaxtını tənzimləyin (səhv ±5ms)

Ləkə deformasiyası, kalıbın mikrostrukturunun çökməsi və ya qeyri-bərabər cilalama, yerli təmir qaynağı + ion şüasının formalaşdırılması (düzəliş miqdarı 0.005 mm)

Stressli çatlama, sökülmə meylinin qeyri-kafi olması (<1°) və ya sökülmə sürətinin çox yüksək olması, sökülmə sancaqlarının sayını artırır (100 sm²-də 1)

4. Enjeksiyon qəlib istehsalının əsas məqamları:

Optik performans və struktur dizaynı

İşıq keçiriciliyi və optik yol nəzarəti

Səth mikrostrukturu: Nanomiqyaslı Fresnel linza dizaynı (dərinlik dəqiqliyi ± 0.003 mm), lazerlə aşındırma və ya elektrokaplama prosesləri vasitəsilə əldə edilir, işığın səpələnmə bucağı ≤15° və parıltıdan qaçınılır (UGR dəyəri <16 olmalıdır);

Divar qalınlığının vahidliyi: İşığın keçiriciliyini və intensivliyini balanslaşdırmaq üçün topoloji optimallaşdırma alqoritmi (ANSYS Discovery) qəbul edilmişdir. Divar qalınlığı 1,2-2,5 mm-dir və tolerantlıq ±0,05 mm daxilində idarə olunur. Xətlərin ayrılması və sökülmə strategiyaları

Asimmetrik ayırma: Düzensiz əyri səthlər (məsələn, ləçək formalı abajurlar) üçün 3D sürgülər və hidravlik özək çəkən birləşdirici çubuqlar qəbul edilir. Ayrılma xəttinin ofset bucağı ≤0,5°-dir ki, parıltı olmasın.

Sökülmə yamacı: Optik səthin yamacı ≥1.5°, qeyri-optik səthin yamacı isə ≥0.8°-dir. Ejeksiyon sistemi silikon nitrid keramika ejeksiyon sancaqlarından istifadə edir (sürtünmə əmsalı <0.1).

Materialların və prosesin birgə optimallaşdırılması

Qəlib poladının seçimi

Yüksək cilalanmış polad: S136 SUPREME (HRC 52-54) və ya German Gritz 1.2085 ESR (Ra 0.008μm-ə qədər güzgü ilə cilalanmış) üstünlük təşkil edir;

Korroziyaya davamlı müalicə: Səth, PC-nin yüksək temperaturda parçalanması nəticəsində yaranan turşu qazlarına müqavimət göstərə bilən almaz kimi karbon (DLC) təbəqəsi (2-3μm qalınlığında) ilə örtülmüşdür.

Əgər oxşar bir kompüter abajurunu fərdiləşdirmək istəyirsinizsə, bizə müraciət edə bilərsiniz. Keyfiyyətimizi görməyə və xidmətimizdən zövq almağa imkan verən bir çox hazırladığımız korpusları paylaşa bilərik.