Birinci Mərhələ: Kalıp Dizaynı – Uğur və ya Uğursuzluq üçün Plan
Dizayn, onun istehsal qabiliyyətini, xidmət müddətini və məhsul keyfiyyətini müəyyən edən qəlibin ruhudur.

DFM (Dizayn və İstehsalın Texniki-İqtisadi Təhlili)

Əsas: Məhsul dizaynerləri ilə tam ünsiyyət qurun və məhsulun 3D təsvirlərini nəzərdən keçirin.

Əsas məqamlar

Sökülmə yamacı: Məhsulun hamar bir şəkildə sökülə biləcəyinə və cızıqların qarşısını aldığına əmin olun.

Divar qalınlığının təhlili: Büzülmə və çökmənin qarşısını almaq üçün vahidliyi yoxlayın.

Ayırıcı səth seçimi: Məhsulun görünüşünü, parıltısını və emalın asanlığını nəzərə alaraq hərəkətli qəliblə sabit qəlib arasındakı interfeysi müəyyənləşdirin.

Darvaza sisteminin dizaynı: darvaza və qapı daxil olmaqla. Soyuq darvaza, yoxsa isti darvaza seçilməlidir? Darvazaların yeri və növü (yan darvazalar, uclu darvazalar və gizli darvazalar) məhsulun keyfiyyətinə və görünüşünə birbaşa təsir göstərir.

Ejeksiyon sisteminin dizaynı: Məhsulun ağ üst hissə və ya deformasiya olmadan hamar şəkildə atılmasını təmin etmək üçün ejektor sancaqlarının, ejektor silindrlərinin və itələyici lövhələrin yerlərini və miqdarını planlaşdırın.

Soyutma sisteminin dizaynı: Bu, qəlibin "səmərəlilik sistemidir". Su yolu dizaynı soyutma müddətini qısaltmaq və məhsulun deformasiyasını azaltmaq üçün boşluğu mümkün qədər bərabər və tam şəkildə əhatə etməlidir.

Egzoz sisteminin dizaynı: Qalan qazın kömürləşməyə və natamam doldurulmaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün ərimənin son doldurma nöqtəsində egzoz yivləri qurulur.

Kalıp axını təhlili

Müasir qəlib dizaynı üçün vacib bir vasitədir. Plastik doldurma, təzyiq saxlama və soyutma proseslərini simulyasiya etmək və potensial qüsurları əvvəlcədən proqnozlaşdırmaq və həll etmək üçün Moldflow kimi proqram təminatından istifadə edin, məsələn:

Qaynaq tikişlərinin və hava boşluqlarının yerləri.

Daralma və əyilmə tendensiyası.

Saxlama təzyiqini və soyutma sxemini optimallaşdırın.

Struktur dizayn

Kalıp bazası seçimi: Standart qəlib bazaları və ya xüsusi qeyri-standart qəlib bazaları seçin.

Boşluğun düzülüşü: Hər qəlib üçün bir boşluq, yoxsa hər qəlib üçün birdən çox boşluq? Balanslı doldurulmanı təmin etmək üçün düzülüşü balanslaşdırın.

Yan nüvənin dartılması mexanizmi: Tərs çevrilmə mexanizmi olan məhsullar üçün sürüşmə mexanizmi və əyilmə mexanizmi dizayn edin.

Material seçimi: İstehsal həcminə və məhsul tələblərinə, məsələn, P20, 718, S136, H13 və s. əsasən uyğun poladı seçin və onun sərtliyini, möhkəmliyini və cilalama xüsusiyyətini nəzərə alın.

İkinci Mərhələ: Dəqiq Emal – Layihələri reallığa çevirmək
Bu, dizayn məlumatlarının dəqiq hissələrə çevrilməsində əsas əlaqədir.

CNC frezeleme

Kobud emal: Artıq materialın çox hissəsini tez bir zamanda çıxarın.

Yarımfabrikatlaşdırma və bitirmə: Dəqiq boşluq formaları və ölçüləri əldə etmək üçün yüksək sürətli CNC istifadə edin. Emal strategiyaları və alət yolunun planlaşdırılması həyati əhəmiyyət kəsb edir.

İstilik müalicəsi

Qəliblərin xidmət müddətini artırmaq üçün yüksək sərtlik və yüksək aşınma müqaviməti tələb edən qəlib nüvələri, sürgülər və digər materiallar üzərində söndürmə, nitridləmə və digər emallar aparılır.

Elektrik boşaltma emalı

CNC ilə əldə edilməsi çətin olan dərin yivlərin, iti künclərin, incə teksturaların və sərt poladın mürəkkəb formalarının emalı üçün istifadə olunur. Mis və ya qrafit elektrodlarından istifadə edin.

Tel kəsmə

Əsasən dəqiq daxili və xarici konturların, daxiletmə dəliklərinin, sürüşmə istiqamətləndirici yivlərinin və s. son dərəcə yüksək dəqiqliklə emal edilməsi üçün istifadə olunur.

Taşlama Maşını və Qurğu

Forma çərçivəsinin və şablonunun paralelliyini və perpendikulyarlığını təmin edin.

Dəqiq montajçıların qəlib hazırlaması, kəsməsi və yığılması onların təcrübə və bacarıqlarının təzahürüdür.

Üçüncü Mərhələ: Cilalama və Səth İşlənməsi – Kalıbın "Üzü" Verilməsi
Məhsulun görünüşünü müəyyən etmək üçün onu birbaşa məhsulun səthinə kopyalayın.

Cilalama

Lazımi səth hamarlığına nail olmaq üçün zımpara, qazma gipsi və s. istifadə edərək qaba səthdən incə səthə doğru tədricən üyüdün. Dəyərlər VDI 3400 və ya SPI A-1 (güzgü örtüyü) ilə C-3 (mat örtük) arasında dəyişir.

Eroziya nümunəsi/dişləmə nümunəsi

Dəri teksturası, portağal qabığı teksturası, həndəsi naxışlar və s. qəlibin səthində kimyəvi aşındırma yolu ilə yaradılır. Əməkdaşlıq üçün peşəkar aşındırma fabriklərinə ehtiyac var.

Dördüncü Mərhələ: Kalıp Yığımı və sınaq qəlibi – Yekun Yoxlama
Məclis

Bütün emal olunmuş hissələri (qəlib ləpələri, sürgülər, maili üst hissələr, ejektor sancaqları, soyutma su boruları və s.) diqqətlə bir yerə yığın.

Bütün hərəkət edən hissələrin hamar olub olmadığını və aralarındakı boşluqların məqbul olub olmadığını yoxlayın.

T1 Kalıp testi

İlk qəlib sınağını enjeksiyon qəlibləmə maşınında aparın.

Məqsəd:

Kalıbın funksiyalarını yoxlayın (kalıbın açılması və bağlanması, boşaldılması və nüvənin dartılmasının normal olub-olmadığını).

Nümunələrin ilk partiyasının görünüşündə və ölçüsündə hər hansı bir qüsurun olub olmadığını yoxlayın.

Sonrakı proses optimallaşdırması üçün əsas təmin edin.

Sazlama və Optimallaşdırma

Nümunənin problemlərinə əsasən, qəlib dəyişdirilir (məsələn, egzozun tənzimlənməsi, cilalanması və ölçüsünün dəyişdirilməsi) və enjeksiyon qəlibləmə prosesi parametrləri (temperatur, təzyiq, sürət və vaxt) optimallaşdırılır.

Beşinci Mərhələ: Kalıpın Qəbulu və Çatdırılması
Nümunə təsdiqi: Təsdiq üçün müştəriyə uyğun nümunələri təqdim edin.

Sənədlərin çatdırılması: Kalıp təsvirlərini, texniki xidmət təlimatlarını, kalıp sınaq hesabatlarını və s. təmin edin.

Kalıbın saxlanılması: Kalıbın ömrünü uzatmaq üçün müntəzəm təmizləmə, paslanmanın qarşısının alınması və həssas hissələrin dəyişdirilməsi daxil olmaqla, bir texniki xidmət planı hazırlayın.