Birinci Əsas Məqam: Materialların İşlənməsi – “Qurutma həyat xəttidir”

Bu, ən vacib ilk addımdır. ABS-in yüngül higroskopikliyi bütün istehsal partiyasını məhv etmək üçün kifayətdir.

Tamamilə qurudulmalıdır: ABS hissəcikləri saxlama və daşınma zamanı havadan nəm udur. Enjeksiyon qəlibləməsindən əvvəl, 2-4 saat ərzində 80-85℃ temperaturda davamlı qurutma üçün nəmləndirici qurutma maşınından istifadə edilməlidir. Onu sadəcə adi isti hava sobası ilə əvəz etmək olmaz.

Nəticə: Tamamlanmamış qurutma məhsulun səthində gümüş zolaqlar (gümüş saplar), qabarcıqlar, dumanlı səth və materialın parçalanmasına səbəb ola bilər ki, bu da möhkəmliyin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur.

Qərar: Sadə bir yoxlama üsulu "hava vurulması"dır. Əgər burundan vurulan əridilmiş material zolağı hamar və parlaqdırsa, qabarcıqlar və ya çatlama səsləri yoxdursa, bu, qurutma effektinin yaxşı olduğunu göstərir.

Əsas Məqam İkinci: Enjeksiyon Qəlibləmə Prosesi – “Bədii Nəzarət”
Proses parametrləri məhsul keyfiyyətinə nəzarət üçün "sükan çarxıdır". ABS-in proses pəncərəsi nisbətən genişdir, lakin dəqiqlik keyfiyyəti müəyyən edir.

Temperatur nəzarəti

Çəllək temperaturu: ABS üçün tipik emal temperaturu diapazonu 190-250℃-dir. Həddindən artıq yüksək temperaturdan qaçınmaq üçün onu arxadan önə doğru hissələrə bölmək tövsiyə olunur.

Arxa hissə (qidalanma sahəsi): 160-180℃ (Bunkerin açılışında yapışmanın qarşısını almaq üçün)

Orta hissə (sıxılma zonası): 180-220℃ (əsas plastikləşdirmə zonası)

Ön hissə (ölçmə sahəsi): 210-240℃ (vahid əriməni təmin etmək üçün)

Burun temperaturu: 200-230℃ (tüpürcək ifrazının qarşısını almaq üçün ön hissədən bir qədər aşağı)

Kalıp temperaturu: Kalıp temperaturu ABS məhsullarının görünüşünə və daxili gərginliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Kalıp temperaturunun 50 ilə 80 dərəcə Selsi arasında idarə olunması tövsiyə olunur.

Yüksək kif temperaturunun (60-80℃) faydaları:

Səth parıltısını artırın, hissələri daha parlaq edin və kalıbın səth detallarını təkrarlamaq üçün daha güclü bir qabiliyyətə sahib olun.

Qaynaq xəttini azaldın, qaynaq xəttini daha az nəzərə çarpan hala gətirin və daha yüksək möhkəmliyə malik olun.

Daxili gərginliyi əhəmiyyətli dərəcədə azaldın, hissələrin ölçülü sabitliyini və ətraf mühit gərginliyinin çatlamasına qarşı müqavimətini artırın.

Aşağı kalıb temperaturunun (<50℃) mənfi cəhətləri: Səth parıltısının zəifləməsinə, qaynaq izlərinin aşkarlanmasına, böyük daxili gərginliyə və məhsulun kövrəkliyinin artmasına səbəb ola bilər.

Təzyiq və Sürət

Enjeksiyon sürəti: Parlaq bir səth əldə etmək üçün orta və ya yüksək enjeksiyon sürəti tez-tez istifadə olunur. Lakin, sürət çox yüksəkdirsə, bu, reaktiv zolaqlara (ərimə boşluğa ilan kimi atılır) və ya qazın tutulmasına səbəb ola bilər. Mürəkkəb və ya nazik divarlı hissələr üçün "yavaş-sürətli-yavaş" çoxsəviyyəli enjeksiyon nəzarəti tətbiq edilə bilər.

Təzyiq və müddəti saxlamaq: Bu, büzülməni (depressiyanı) idarə etməyin açarıdır.

Saxlama təzyiqi: Adətən inyeksiya təzyiqinin 50%-dən 80%-ə qədəri. Soyutma zamanı plastikin büzülməsini kompensasiya etmək üçün kifayət qədər saxlama təzyiqi tətbiq edilməlidir.

Saxlama təzyiqi müddəti əsasən qapının donma vaxtından asılıdır. Çox qısa müddət məhsulun, xüsusən də vətərlərdə və qalın divarlı ərazilərdə daxili daralmaya (büzülməyə) səbəb ola bilər. Vaxt çox uzun olarsa, daxili gərginliyi artıracaq, möhkəmliyi azaldacaq və dövrü boşa sərf edəcək. Təcrübə yolu ilə optimallaşdırılmalıdır.

Üçüncü Əsas Məqsəd: Kalıp Dizaynı – “Təfərrüatlar Uğuru və ya Uğursuzluğu Müəyyən Edir”
Kalıp hissələrin formasını, görünüşünü və dəqiqliyini birbaşa müəyyən edir.

Darvaza dizaynı: Məhsulun görünüş tələblərinə əsasən seçim edin. Yüksək görünüş tələbləri olan hissələr üçün incə və estetik baxımdan xoşagələn darvaza izləri əldə etmək üçün gizli darvazalar və ya iynə klapanlı isti qaçışlar tətbiq oluna bilər.

Egzoz sistemi: Yetərli egzoz vacibdir. Zəif egzoz kömürləşmə (hissələrin səthində qəhvəyi və ya qara zolaqların görünməsi) və natamam doldurma kimi qüsurlara səbəb ola bilər. Egzoz yuvaları adətən ayırıcı səthdə və əlavələrin uyğunluğunda, dərinliyi 0,02 ilə 0,03 mm arasında yerləşir.

Soyutma sistemi: Vahid və səmərəli soyutma çox vacibdir. Qeyri-bərabər soyutma hissələrin əyilməsinə və deformasiyasına səbəb ola bilər.

Sökülmə mailliyi: ABS-in büzülmə sürəti təxminən 0,4%-dən 0,7%-ə qədərdir. Çıxılmanı asanlaşdırmaq və səth cızıqlarının qarşısını almaq üçün kifayət qədər sökülmə mailliyi (adətən 1°-dən 1,5°-yə qədər) təmin etmək lazımdır.

Dördüncü Əsas Məqam: Məhsul Dizaynı – “Daxili Üstünlüklər”
Mükəmməl dizayn uğurlu istehsalın vacib şərtidir.

Vahid divar qalınlığı: Bu, ən vacib dizayn prinsipidir. Qeyri-bərabər divar qalınlığı büzülmənin, əyilmənin və daxili gərginliyin əsas səbəbidir. Divar qalınlığının 2.0-3.5 mm olması tövsiyə olunur.

Dairəvi künc keçidi: Daxili və xarici künclərin bütün birləşmələri dairəvi künc keçidləri ilə dəyişdirilməlidir. Bu, gərginlik konsentrasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə azalda, plastik axını yaxşılaşdıra və hissələrin möhkəmliyini artıra bilər.

Möhkəmləndirici qabırğa dizaynı: Arxa tərəfdə büzülmə izlərinin qarşısını almaq üçün qabırğaların qalınlığı bərkitmə nöqtəsindəki divar qalınlığının 50%-60%-ni keçməməlidir.

Beşinci məqam: Sonradan emal
Tavlama emalı: Əhəmiyyətli daxili gərginlik və ya son dərəcə yüksək ölçülü dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün tavlama emalı aparıla bilər. Parçaları isti hava sirkulyasiyalı sobaya qoyun və 70-80℃ (ABS-in istilik deformasiyası temperaturundan aşağı) temperaturda 2-4 saat qızdırın, sonra yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyudun. Bu üsul daxili gərginliyi effektiv şəkildə aradan qaldıra, ölçülü sabitliyi və kimyəvi müqaviməti yaxşılaşdıra bilər.