qəliblər, inyeksiya yolu ilə istənilən məhsulu əldə etmək üçün sənaye istehsalında istifadə olunan müxtəlif qəlib və alətlər,üfürmə, ekstruziya, kalıp tökmə və ya döymə, tökmə, ştamplama və s.. Qısacası qəlib, qəliblənmiş məmulat hazırlamaq üçün istifadə olunan alətdir, bir neçə hissədən ibarət alətdir, müxtəlif qəliblər müxtəlif hissələrdən ibarətdir.Əsasən qəliblənən materialın fiziki vəziyyətini dəyişdirərək məmulatın formasını emal etmək üçün istifadə olunur.

Beləliklə, qəlib necə hazırlanır?
Aşağıda müasir qəlib istehsalı prosesi haqqında qısa məlumat verilmişdir.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement təchizatçının erkən cəlb edilməsi): Bu mərhələ, əsasən, müştərilər və təchizatçılar arasında məhsulun dizaynı və qəliblərin hazırlanması və s. haqqında texniki müzakirədir. Əsas məqsəd təchizatçılara məhsul dizaynerinin dizayn niyyətini və dəqiqlik tələblərini aydın şəkildə başa düşmək imkanı verməkdir. məhsul dizaynerlərinə qəlib istehsalını daha yaxşı başa düşmək imkanı verin Əsas məqsəd təchizatçıya məhsul dizaynerinin dizayn niyyətini və dəqiq tələblərini aydın şəkildə başa düşmək, həmçinin məhsul dizaynerinə qəlib istehsalı qabiliyyətini və məhsul prosesinin performansını daha yaxşı başa düşmək imkanı verməkdir. daha ağlabatan dizayn.

2, Kotirovka: Kalıbın qiyməti, qəlibin ömrü, dövriyyə prosesi, maşın tərəfindən tələb olunan tonların sayı və kalıbın çatdırılma müddəti daxil olmaqla.(Daha ətraflı kotirovkaya məhsulun ölçüsü və çəkisi, qəlib ölçüsü və çəkisi və s. kimi məlumatlar daxil edilməlidir.)

3、Sifariş（Sifariş）: Müştəri sifarişi, depozit verilmiş və təchizatçı sifarişi qəbul edilmişdir.

4、İstehsalın Planlaşdırılması və Cədvəlin Tənzimlənməsi: Bu mərhələ müştəriyə kalıbın konkret çatdırılma tarixinə cavab verməlidir.

5,Kalıp Dizaynı：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA və s. mümkün dizayn proqramıdır.

6, Materialların satın alınması

7, qəlib emalı (Emal): cəlb olunan proseslər təxminən tornalama, gong (frezeleme), istilik müalicəsi, üyüdmə, kompüter gong (CNC), elektrik boşalması (EDM), məftil kəsmə (WEDM), koordinat daşlama (JIGGRINGING), lazerdir oyma, cilalama və s.

8, qəlib montajı (montaj)

9, Kalıp sınağı (TrialRun)

10, Nümunə qiymətləndirmə hesabatı (SER)

11、Nümunə qiymətləndirmə hesabatının təsdiqi (SERApproval)

Kifedilməsi

Kalıbın dizaynı və istehsalı üçün tələblər bunlardır: dəqiq ölçülər, səliqəli səthlər, ağlabatan quruluş, yüksək istehsal səmərəliliyi, asan avtomatlaşdırma, asan istehsal, yüksək xidmət müddəti, aşağı qiymət, prosesin ehtiyaclarını ödəmək üçün dizayn və iqtisadi əsaslılıq.

Kalıp strukturunun dizaynı və parametrlərin seçilməsi sərtlik, istiqamətləndirmə, boşaltma mexanizmi, quraşdırma metodu və boşluq ölçüsü kimi amilləri nəzərə almalıdır.Kalıbın köhnəlmiş hissələri asanlıqla dəyişdirilməlidir.Plastik qəliblər və tökmə qəlibləri üçün ağlabatan bir tökmə sisteminə, ərimiş plastik və ya metalın axınına, boşluğa daxil olma mövqeyinə və istiqamətinə də diqqət yetirilməlidir.Qaçışlarda məhsuldarlığı artırmaq və tökmə itkilərini azaltmaq üçün bir qəlibdə eyni vaxtda bir neçə eyni və ya fərqli məhsulun tamamlana biləcəyi çox boşluqlu qəliblərdən istifadə edilə bilər.Kütləvi istehsalda yüksək performanslı, yüksək dəqiqliyə malik və uzun ömürlü qəliblərdən istifadə edilməlidir.

Ştamplama üçün mütərəqqi çoxstansiyalı qəliblərdən istifadə edilməlidir və xidmət müddətini artırmaq üçün mütərəqqi karbid blok qəlibləri istifadə edilə bilər.Kiçik partiya istehsalında və yeni məhsulların sınaq istehsalında sadə quruluşa, sürətli istehsal sürətinə və ucuz qiymətə malik qəliblərdən, məsələn, kombinə edilmiş zımba qəlibləri, nazik boşqablı zımba qəlibləri, poliuretan kauçuk qəliblər, aşağı ərimə temperaturlu ərinti qəliblər, sink ərintisi qəlibləri istifadə edilməlidir. və super plastiklik ərintisi qəlibləri.Kalıplar kompüter dəstəkli dizayndan (CAD) istifadə etməyə başlamışdır, yəni qəliblərin dizaynını optimallaşdırmaq üçün kompüter mərkəzli sistemlər dəsti vasitəsilə.Bu qəlib dizaynının inkişaf istiqamətidir.

Struktur xüsusiyyətlərinə görə qəlib istehsalı düz zımbalama və kəsmə qəliblərinə və boşluqlu boşluq qəliblərinə bölünür.Zımbalama və kəsmə kalıpları qabarıq və konkav kalıpların dəqiq ölçülü tənzimlənməsindən istifadə edir, bəziləri hətta boşluqsuz tənzimləmə ilə də.Soyuq ekstruziya kalıpları, tökmə kalıpları, toz metallurgiya kalıpları, plastik kalıplar və rezin kalıplar kimi digər döymə kalıpları üç ölçülü hissələri yaratmaq üçün istifadə olunan boşluq kalıplarıdır.Boşluq qəlibləri 3 istiqamətdə ölçü tələblərinə malikdir: uzunluq, en və hündürlük, mürəkkəb forma və çətin istehsal olunur.Kalıplar ümumiyyətlə kiçik partiyalarda və tək hissələrdə istehsal olunur.İstehsal tələbləri ciddi və dəqiqdir və dəqiq ölçmə maşınları və avadanlıqlarından istifadə edir.

Yastı kalıplar əvvəlcə elektro-aşındırma yolu ilə əmələ gələ bilər, daha sonra kontur və koordinat daşlama ilə dəqiqliyi daha da artıra bilər.Forma üyüdülməsi optik proyeksiya əyri daşlama maşınları və ya reduksiya və bərpa çarxının üyüdülməsi mexanizmləri ilə səthi daşlama dəzgahları və ya dəqiq səth daşlama maşınlarında xüsusi formalı daşlama alətləri ilə həyata keçirilə bilər.Dəqiq çuxur və açılış məsafələrini təmin etmək üçün qəliblərin dəqiq yerləşdirilməsi üçün koordinat daşlama maşınları istifadə edilə bilər.Kompüter ədədi idarə olunan (CNC) davamlı orbital koordinat daşlama maşınları istənilən əyri və içi boş qəlibləri üyütmək üçün də istifadə edilə bilər.İçi boşluqlu qəliblər əsasən kontur frezeleme, EDM və elektrolitik emal ilə işlənir.Kontur profilinin və CNC texnologiyasının birgə istifadəsi, həmçinin EDM-ə üç istiqamətli düz başlığın əlavə edilməsi boşluq keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.Elektrolitik emallara üfürmə elektrolizinin əlavə edilməsi məhsuldarlığı artıra bilər.