Enjeksiyon qəlib oyma prosesi əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:

Kalıp dizaynı və təhlili:
Kalıp strukturunu, o cümlədən ayırıcı səthi, qəlib nüvəsini, sürgünü, boşaltma sistemini və s. dizayn etmək üçün CAD proqram təminatından istifadə edin.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesini simulyasiya etmək və qapı mövqeyini və soyutma sisteminin dizaynını optimallaşdırmaq üçün qəlib axını təhlili proqram təminatından (məsələn, Moldflow) istifadə edin.
Material seçimi və ilkin emal:
Məhsul tələblərinə və qəlibin ömrünə uyğun olaraq S136, H13 və s. kimi uyğun polad materialları seçin.
Sonrakı deformasiyanın qarşısını almaq üçün poladı əvvəlcədən emal edin, məsələn, stressin aradan qaldırılması.
Dəqiq emal prosesi:
CNC emalı: Qəlib nüvələri və qəlib çərçivələri kimi əsas komponentləri ±0.005 mm dəqiqliklə emal etmək üçün yüksək sürətli CNC dəzgahlarından istifadə edin.
Elektrik boşaltma emalı (EDM): CNC tərəfindən emal edilməsi çətin olan dərin yivləri, iti küncləri və ya dəqiq teksturaları emal edir.
Cilalama: Qəlib nüvəsinin səthini cilalayın. Məhsul tələblərinə uyğun olaraq, səthin pürüzlülüyü Ra0.01 – 0.4μm-ə çata bilər.
Oyma prosesi:
Mexaniki oyma: Mürəkkəb naxışların incə emalı üçün uyğun olan qəlib səthində oyma üçün mexaniki alətlərdən istifadə edin.
Lazer oyma: Kalıbın səthini şüalandırmaq üçün yüksək enerjili lazer şüalarından istifadə edin, materialın buxarlanmasına və ya dərhal əriməsinə səbəb olur və yüksək dəqiqlikli və mürəkkəb naxışların emalı üçün uyğun olan oyma naxış əmələ gətirir.
Kalıp yığılması və sazlanması:
Hissələrin hamar hərəkət etməsini təmin etmək üçün ejektorlar, sürgülər, istiqamətləndirici dirəklər, soyuducu su kanalları və s. quraşdırın.
Enjeksiyon qəlibləmə maşınında sınaq istehsalı, parametrləri (temperatur, təzyiq, dövr) tənzimləmək, məhsulun ölçüsünü və görünüşünü aşkar etmək və qəlib sınaq nəticələrinə uyğun olaraq optimallaşdırmaq və tənzimləmək.
Kalıp sınağı və optimallaşdırma:
Enjeksiyon qəlibləmə maşınında sınaq istehsalı, qəlibin doldurma vəziyyətini, soyutma effektini və məhsulun görünüşünü yoxlayın.
Kalıp sınağının nəticələrinə uyğun olaraq lazımi düzəlişlər edin, məsələn, qapının ölçüsünü dəyişdirin, soyutma su kanalını tənzimləyin və s.
Səthi emal və sonrakı emal:
Kalıbın aşınma müqavimətini və görünüş keyfiyyətini artırmaq üçün günəş yanığı, aşınma, örtük və s. kimi qəlibin səthi işlənməsi.
Xüsusi görünüş və funksional tələblərə cavab vermək üçün hazır məhsul üzərində çiləmə, ipək ekran çapı və s. kimi zəruri sonrakı emal işlərini yerinə yetirin.

Uyğun bir enjeksiyon qəlib oyma prosesini seçərkən aşağıdakı aspektlər nəzərə alınmalıdır:

1. Məhsul tələbləri

Görünüş tələbləri
Əgər məhsulun xarici görünüş üçün son dərəcə yüksək tələbləri varsa, məsələn, yüksək səviyyəli istehlakçı elektron məhsullarının qabığı, lazer oyma daha yaxşı seçim ola bilər, çünki çox incə naxış oyma və yüksək səth hamarlığına nail ola bilər. Görünüş tələbləri baxımından xüsusilə incə olmayan, lakin qiymətə həssas olan bəzi məhsullar üçün mexaniki oyma daha aşağı qiymətə malik olmaqla yanaşı, əsas görünüş tələblərinə cavab verə bilər.
Funksional tələblər
Əgər oyma məhsulun funksiyasına təsir göstərirsə, məsələn, inyeksiya qəliblənmiş hissələrin içərisində spesifik strukturlar və ya kanal tələbləri varsa və oymanın mövqeyi və forması dəqiq idarə olunmalıdırsa, mexaniki oyma bu cür mürəkkəb funksional tələblər altında daha uyğun ola bilər, çünki onun emal prosesi nisbətən daha idarəolunandır.
2. Kalıp materialı

Polad qəlib
Polad qəliblər üçün yüksək sərtlik, yüksək möhkəmlik və yüksək aşınma müqavimətinə görə həm mexaniki oyma, həm də lazer oyma yaxşı uyğunlaşa bilər. Lakin daha yüksək dəqiqlik tətbiq olunarsa, lazer oyma daha çox üstünlüklərə malik ola bilər.
Alüminium qəlib
Alüminium qəliblər aşağı istehsal xərclərinə, qısa istehsal dövrlərinə və yaxşı istilik yayma performansına malikdir. Alüminium qəliblər üçün lazer oyma nisbətən daha uyğundur, çünki mexaniki oyma qəlibdə daha çox aşınmaya və cırılmaya səbəb ola bilər, lazer oyma isə təmassız bir emaldır və bu da alüminium qəlibə dəyən ziyanı azalda bilər.
3. Xərc büdcəsi

Avadanlıq dəyəri
Lazer oyma avadanlığının qiyməti nisbətən yüksəkdir. Büdcə məhduddursa, mexaniki oyma daha qənaətcil seçimdir.
Emal dəyəri
Lazerlə oyma sürətlidir və genişmiqyaslı istehsalda emal dəyəri daha aşağı ola bilər; mexaniki oyma yavaş olsa da, avadanlıq sadədir və kiçikmiqyaslı istehsalda xərc nisbətən idarəolunandır.
4. İstehsal səmərəliliyi tələbləri

Genişmiqyaslı istehsal
Əgər genişmiqyaslı istehsaldırsa, lazer oymasının yüksək sürəti istehsal səmərəliliyini xeyli artıra bilər. Avadanlıqların qiyməti yüksək olsa da, uzunmüddətli perspektivdə daha səmərəli ola bilər.
Kiçik partiyalı istehsal
Kiçik dəstli istehsal üçün mexaniki oyma kiçik dəstli istehsalda daha aşağı qiymətə malikdir və emal parametrləri faktiki şərtlərə uyğun olaraq çevik şəkildə tənzimlənə bilər.