Kalıpmüasir sənayedə son dərəcə mühüm rol oynayır və onun keyfiyyəti məhsulun keyfiyyətini birbaşa müəyyən edir. Xidmət müddətinin və dəqiqliyinin artırılmasıkifvə qəlibin istehsal dövrünün qısaldılması bir çox şirkətin təcili olaraq həll etməli olduğu texniki problemlərdir. Bununla belə, istifadə zamanı çökmə, deformasiya, aşınma və hətta qırılma kimi nasazlıqlar tez-tez baş verir.kif.Beləliklə, bu gün redaktor sizə kif təmirinin dörd yolu ilə tanışlıq verəcək, gəlin nəzər salaq.
Argon qövs qaynağı təmiri
Qaynaq, fasiləsiz qidalanan qaynaq teli ilə iş parçası arasındakı qövs yanmasından istilik mənbəyi kimi və qaynaq məşəlinin başlığından püskürdülən qazla qorunan qövsdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Hazırda arqon qövs qaynağı geniş istifadə olunan bir üsuldur və karbon polad və ərintili polad da daxil olmaqla əksər əsas metallara tətbiq oluna bilər. MIG qaynağı paslanmayan polad, alüminium, maqnezium, mis, titan, sirkonyum və nikel ərintiləri üçün uyğundur. Aşağı qiyməti səbəbindən qəlib təmiri qaynağı üçün geniş istifadə olunur. Bununla belə, böyük qaynaq istiliyindən təsirlənən sahə və böyük lehim birləşmələri kimi mənfi cəhətləri var. Dəqiq qəlib təmiri tədricən lazer qaynağı ilə əvəz edilmişdir.
Kalıp təmiri maşını təmiri
KalıpTəmir maşını qəlib səthinin aşınmasını və emal qüsurlarını təmir etmək üçün yüksək texnologiyalı bir avadanlıqdır. Qəlib təmir maşını uzun ömür və yaxşı iqtisadi fayda əldə etmək üçün qəlibi möhkəmləndirir. Müxtəlif dəmir əsaslı ərintilərdən (karbon polad, ərintili polad, çuqun), nikel əsaslı ərintilərdən və digər metal materiallardan qəliblərin və iş parçalarının səthini möhkəmləndirmək və təmir etmək, həmçinin xidmət müddətini xeyli artırmaq üçün istifadə edilə bilər.
1. Kalıp təmiri maşınının prinsipi
Metalın səth qüsurlarını və aşınmasını təmir etmək üçün yüksək tezlikli elektrik qığılcım boşalması prinsipindən istifadə edirkifİş parçasında istiliksiz səth qaynağı ilə. Əsas xüsusiyyət odur ki, istilik təsir edən sahə kiçikdir, qəlib təmirdən sonra deformasiyaya uğramır, tavlanmadan, gərginlik konsentrasiyasından və qəlibin bütövlüyünü təmin etmək üçün çatlar əmələ gəlmir; həmçinin qəlibin aşınma müqaviməti, istiliyə davamlılığı və korroziyaya davamlılığı tələblərinə cavab vermək üçün qəlib iş parçasının səthini gücləndirmək üçün də istifadə edilə bilər.
2. Tətbiq dairəsi
Ştamp təmiri maşını maşınqayırma, avtomobil, yüngül sənaye, məişət texnikası, neft, kimya və elektrik enerjisi sənayesində isti ekstruziya üçün istifadə edilə bilərqəliblər, isti ekstruziya film alətləri, isti döymə qəlibləri, rulonlar və əsas hissələrin təmiri və səth möhkəmləndirilməsi müalicəsi.
Məsələn, ESD-05 tipli elektrik qığılcım səth təmiri maşını aşınma, göyərmə və cızıqların enjeksiyon qəliblərini təmir etmək, həmçinin sink-alüminium tökmə qəlibləri kimi tökmə qəliblərinin pasını, düşməsini və zədələnməsini təmir etmək üçün istifadə edilə bilər. Maşının gücü 900 Vt, giriş gərginliyi AC220V, tezlik 50~500Hz, gərginlik diapazonu 20~100V, çıxış faizi isə 10%~100% -dir.
Fırça örtüyünün təmiri
Fırça ilə örtmə texnologiyası xüsusi DC enerji təchizatı cihazından istifadə edir. Fırça ilə örtmə zamanı enerji təchizatının müsbət qütbü anod kimi örtmə qələminə, fırça ilə örtmə zamanı enerji təchizatının mənfi qütbü isə katod kimi iş parçasına qoşulur. Örtmə qələmi adətən anod materialı kimi yüksək təmizlikli incə qrafit bloklarından istifadə edir, qrafit bloku pambıq və aşınmaya davamlı polyester pambıq qol ilə bükülür.
İş zamanı enerji təchizatı qurğusu müvafiq gərginliyə uyğunlaşdırılır və örtük məhlulu ilə doldurulmuş örtük qələmi təmir olunan iş parçasının səthinin təmas hissəsində müəyyən nisbi sürətlə hərəkət etdirilir. Örtük məhlulundakı metal ionları elektrik sahəsi qüvvəsinin təsiri altında iş parçasına yayılır. Səthdə səthdə əldə edilən elektronlar metal atomlarına çevrilir, beləliklə, bu metal atomları çökdürülür və kristallaşaraq örtük əmələ gətirir, yəni təmir ediləcək plastik qəlib boşluğunun işçi səthində tələb olunan vahid çökmə təbəqəsi əldə edilir.
Plazma səthləmə maşını, plazma sprey qaynaq maşını, mil səth təmiri
Lazer səth təmiri
Lazer qaynağı, yüksək güclü koherent monoxromatik foton axınına fokuslanaraq lazer şüasının istilik mənbəyi kimi istifadə edildiyi bir qaynaqdır. Bu qaynaq üsulu adətən davamlı güclü lazer qaynağı və impulslu güclü lazer qaynağı daxildir. Lazer qaynağının üstünlüyü ondadır ki, onu vakuumda aparmaq lazım deyil, lakin mənfi cəhəti nüfuzetmə gücünün elektron şüası qaynağı qədər güclü olmamasıdır. Lazer qaynağı zamanı dəqiq enerji nəzarəti həyata keçirilə bilər ki, dəqiq cihazların qaynağı həyata keçirilsin. Xüsusilə bəzi çətin qaynaqlanan metalların və fərqli metalların qaynaq problemlərini həll etmək üçün bir çox metallara tətbiq oluna bilər. Geniş şəkildə istifadə edilmişdirkiftəmir.
Lazer örtük texnologiyası
Lazer səth örtüyü texnologiyası, lazer şüasının təsiri altında ərinti tozunu və ya keramika tozunu və substratın səthini sürətlə qızdırmaq və əritməkdir. Şüa çıxarıldıqdan sonra öz-özünə həyəcanlanan soyutma, çox aşağı seyreltmə dərəcəsinə və substrat materialı ilə metallurgiya birləşməsinə malik bir səth örtüyü əmələ gətirir. Beləliklə, substratın səthinin aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını, istiliyə davamlılığını, oksidləşmə müqavimətini və səth gücləndirmə üsulunun elektrik xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.
Məsələn, 60# poladın karbon-volfram lazerlə örtülməsindən sonra sərtlik 2200HV və ya daha çox olur və aşınma müqaviməti əsas 60# poladın sərtliyindən təxminən 20 dəfə çoxdur. Q235 poladının səthində CoCrSiB ərintisinin lazerlə örtülməsindən sonra aşınma müqaviməti və alov püskürtməsinin korroziyaya davamlılığı müqayisə edildi və birincisinin korroziyaya davamlılığının ikincisindən xeyli yüksək olduğu aşkar edildi.
Lazer örtüyü müxtəlif toz qidalandırma proseslərinə görə iki kateqoriyaya bölünə bilər: toz əvvəlcədən təyin edilmiş metod və sinxron toz qidalandırma metodu. İki metodun təsiri oxşardır. Sinxron toz qidalandırma metodu asan avtomatik idarəetməyə, yüksək lazer enerjisi udma sürətinə, daxili məsamələrin, xüsusən də üzlük keramikasının olmamasına malikdir ki, bu da üzlük təbəqəsinin çatlama əleyhinə performansını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər ki, sərt keramika fazası üzlük təbəqəsində vahid paylanmanın üstünlüklərinə malik olsun.