Kifmüasir sənayedə son dərəcə mühüm rol oynayır və onun keyfiyyəti məhsulun keyfiyyətini birbaşa müəyyən edir.Xidmət müddətini və düzgünlüyünü yaxşılaşdırmaqkifvə qəlibin istehsal dövrünün qısaldılması bir çox şirkətin təcili həll etməli olduğu texniki problemlərdir.Bununla belə, tez-tez istifadə zamanı çökmə, deformasiya, aşınma və hətta qırılma kimi nasazlıq rejimləri baş verir.kif.Beləliklə, bu gün redaktor sizə kalıbın təmirinin dörd yolu ilə tanış olacaq, gəlin nəzər salaq.
Arqon qövs qaynaq təmiri
Qaynaq istilik mənbəyi kimi davamlı qidalanan qaynaq naqili ilə iş parçası arasında yanan qövsdən və qaynaq məşəlinin başlığından püskürən qazdan qorunan qövsdən istifadə etməklə həyata keçirilir.Hal-hazırda, arqon qövs qaynağı, karbon poladı və alaşımlı polad da daxil olmaqla əksər əsas metallara tətbiq oluna bilən çox istifadə edilən bir üsuldur.MIG qaynağı paslanmayan polad, alüminium, maqnezium, mis, titan, sirkonium və nikel ərintiləri üçün uyğundur.Ucuz qiymətə görə qəlib təmiri qaynaqında geniş istifadə olunur.Bununla belə, böyük qaynaq istiliyindən təsirlənən sahə və böyük lehim birləşmələri kimi mənfi cəhətləri var.Dəqiq qəlib təmiri tədricən lazer qaynağı ilə əvəz edilmişdir.
Kalıp təmiri maşın təmiri
Kiftəmir maşını kalıbın səthinin aşınmasını və emal qüsurlarını təmir etmək üçün yüksək texnologiyalı avadanlıqdır.Kalıp təmir maşını uzun ömür və yaxşı iqtisadi fayda əldə etmək üçün kalıbı gücləndirir.Dəmir əsaslı müxtəlif ərintilər (karbon polad, ərinti polad, çuqun), nikel əsaslı ərintilər və digər metal materiallar qəliblərin və iş parçalarının səthini gücləndirmək və təmir etmək və xidmət müddətini xeyli artırmaq üçün istifadə edilə bilər.
1. Kalıp təmir maşınının prinsipi
Səth qüsurlarını və metalın aşınmasını düzəltmək üçün yüksək tezlikli elektrik qığılcımı boşalması prinsipindən istifadə edir.kifiş parçası üzərində termal olmayan səth qaynağı ilə.Əsas xüsusiyyət istilik təsirinə məruz qalan ərazinin kiçik olmasıdır, təmirdən sonra qəlib deformasiyaya uğramayacaq, tavlanmadan, gərginlik konsentrasiyası yoxdur və kalıbın bütövlüyünü təmin etmək üçün heç bir Çatlaq görünmür;o, həmçinin kalıbın aşınma müqaviməti, istilik müqaviməti və korroziyaya davamlılığının performans tələblərinə cavab vermək üçün qəlib iş parçasının səthini gücləndirmək üçün istifadə edilə bilər.
2. Tətbiq sahəsi
Kalıp təmir maşını maşınqayırma, avtomobil, yüngül sənaye, məişət texnikası, neft, kimya və elektrik enerjisi sənayesində, isti ekstruziya üçün istifadə edilə bilər.qəliblər, isti ekstruziya film alətləri, isti döymə qəlibləri, rulonlar və əsas hissələrin təmiri və səthin möhkəmləndirilməsi müalicəsi.
Məsələn, ESD-05 tipli elektrik qığılcımlı üzlük təmir maşını köhnəlmiş, qançırlar və cızıqlardan ibarət inyeksiya qəliblərini təmir etmək, sink-alüminium kalıp kimi tökmə qəliblərin pasını, yıxılmasını və zədələnməsini təmir etmək üçün istifadə edilə bilər. tökmə qəlibləri.Maşının gücü 900W, giriş gərginliyi AC220V, tezlik 50~500Hz, gərginlik diapazonu 20~100V, çıxış faizi isə 10%~100% təşkil edir.
Fırça örtüyünün təmiri
Fırça örtük texnologiyası xüsusi DC enerji təchizatı cihazından istifadə edir.Elektrik təchizatının müsbət qütbü fırça ilə örtülmə zamanı anod kimi örtük qələminə bağlanır;elektrik təchizatının mənfi qütbü fırça örtüyü zamanı iş parçasına katod kimi qoşulur.Kaplama qələmi adətən yüksək təmizlikli incə qrafit bloklarından istifadə edir, çünki anod materialı, qrafit bloku pambıq və aşınmaya davamlı polyester pambıq qolla sarılır.
İşləyərkən enerji təchizatı qurğusu müvafiq gərginliyə uyğunlaşdırılır və üzlük məhlulu ilə doldurulmuş örtük qələmi təmir edilmiş iş parçasının səthinin təmas hissəsində müəyyən nisbi sürətlə hərəkət edir.Kaplama məhlulunda olan metal ionları elektrik sahəsi qüvvəsinin təsiri altında iş parçasına yayılır.Səthdə, səthdə əldə edilən elektronlar metal atomlarına çevrilir, beləliklə, bu metal atomları bir örtük meydana gətirmək üçün çökdürülür və kristallaşdırılır, yəni plastik qəlib boşluğunun işçi səthində tələb olunan vahid çökmə qatını əldə etmək üçün təmir olunsun.
Plazma üzlük maşını, plazma sprey qaynaq maşını, val üzlük təmiri
Lazer üzlük təmiri
Lazer qaynağı, lazer şüasının yüksək güclü koherent monoxromatik foton axınına fokuslanaraq istilik mənbəyi kimi istifadə edildiyi bir qaynaqdır.Bu qaynaq üsuluna adətən davamlı güclü lazer qaynağı və impuls güc lazer qaynağı daxildir.Lazer qaynaqının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onun vakuumda aparılmasına ehtiyac yoxdur, lakin dezavantajı, nüfuzetmə gücünün elektron şüa qaynağı kimi güclü olmamasıdır.Lazer qaynağı zamanı dəqiq enerji nəzarəti həyata keçirilə bilər, beləliklə, dəqiq cihazların qaynağı həyata keçirilə bilər.Xüsusilə bəzi çətin qaynaqlanan metalların və bir-birinə bənzəməyən metalların qaynaqını həll etmək üçün bir çox metallara tətbiq oluna bilər.üçün geniş istifadə edilmişdirkiftəmir.
Lazer örtük texnologiyası
Lazer səthinin örtülməsi texnologiyası bir lazer şüasının təsiri altında ərinti tozunu və ya keramika tozunu və substratın səthini sürətlə qızdırmaq və əritməkdir.Şüa çıxarıldıqdan sonra, özünü həyəcanlandıran soyutma, çox aşağı seyreltmə dərəcəsi və substrat materialı ilə metallurgik birləşmə ilə bir səth örtüyü meydana gətirir., Belə ki, əhəmiyyətli dərəcədə döşənəyi aşınma müqaviməti, korroziya müqavimət, istilik müqavimət, oksidləşmə müqavimət və bir səth gücləndirilməsi üsulu elektrik xüsusiyyətləri səthi yaxşılaşdırmaq üçün.
Məsələn, 60 # poladdan karbon-volfram lazerlə örtüldükdən sonra sərtlik 2200HV və ya daha çox olur və aşınma müqaviməti əsas 60 # poladdan təxminən 20 dəfə çoxdur.Q235 poladın səthində CoCrSiB ərintisi lazerlə örtüldükdən sonra alovla püskürtmənin aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı müqayisə edildi və birincinin korroziyaya davamlılığının sonuncudan əhəmiyyətli dərəcədə yüksək olduğu aşkar edildi.
Lazer örtüyü müxtəlif toz qidalanma proseslərinə görə iki kateqoriyaya bölünə bilər: toz əvvəlcədən təyin edilmiş üsul və sinxron toz qidalanma üsulu.Hər iki üsulun təsiri oxşardır.Sinxron toz qidalanma metodu asan avtomatik idarəetmə, yüksək lazer enerjisi udma dərəcəsi, daxili məsamələri yoxdur, xüsusən də örtük kermeti, örtük təbəqəsinin çatlamaya qarşı performansını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər ki, sərt keramika fazası vahid forma ola bilər. üzlük qatında paylanması.