Mil hissələri maşınlarda tez-tez rast gəlinən tipik hissələrdən biridir.Əsasən ötürülmə sıfırını dəstəkləmək üçün istifadə olunur

Komponentlər, ötürmə anı və yükü daşıyır.Mil hissələri, uzunluğu diametrindən böyük olan fırlanan hissələrdir və ümumiyyətlə xarici silindrik səthdən, konusvari səthdən, konsentrik şaftın daxili dəliyindən və ipindən və müvafiq son səthdən ibarətdir.Müxtəlif struktur formalarına görə şaft hissələrini optik vallara, pilləli vallara, içi boş vallara və krank vallarına bölmək olar.

Uzunluq-diametr nisbəti 5-dən az olan vallar qısa vallar, 20-dən çox olanlar isə nazik vallar adlanır.Millərin əksəriyyəti ikisinin arasındadır.

Şaft bir rulman tərəfindən dəstəklənir və rulmanla uyğunlaşdırılmış mil bölməsi jurnal adlanır.Ox jurnalları valların montaj göstəricisidir.Onların dəqiqliyi və səth keyfiyyətinin ümumiyyətlə yüksək olması tələb olunur.Onların texniki tələbləri, bir qayda olaraq, şaftın əsas funksiyalarına və iş şəraitinə, adətən aşağıdakı maddələrə uyğun olaraq tərtib edilir:

(1) Ölçü dəqiqliyi.Şaftın mövqeyini müəyyən etmək üçün rulman jurnalı adətən yüksək ölçülü dəqiqlik tələb edir (IT5 ~ IT7).Ümumiyyətlə, ötürücü hissələrin yığılması üçün şaft jurnalının ölçü dəqiqliyi nisbətən aşağıdır (IT6～IT9).

(2) Həndəsi forma dəqiqliyi Şaft hissələrinin həndəsi forma dəqiqliyi əsasən jurnalın yuvarlaqlığına, silindrikliyinə və s., xarici konus, Morze konik dəliyi və s. aiddir. Ümumiyyətlə, dözümlülük ölçülü dözümlülük diapazonunda məhdudlaşdırılmalıdır.Daha yüksək dəqiqlik tələbləri olan daxili və xarici dairəvi səthlər üçün icazə verilən sapma rəsmdə qeyd edilməlidir.

(3) Qarşılıqlı mövqe dəqiqliyi Mil hissələrinin mövqe dəqiqliyi tələbləri əsasən şaftın maşındakı mövqeyi və funksiyası ilə müəyyən edilir.Ümumiyyətlə, yığılmış ötürücü hissələrin şaft jurnalının dayaq şaftının jurnalına koaksiallıq tələblərini təmin etmək lazımdır, əks halda ötürücü hissələrin (dişli çarxların və s.) ötürülmə dəqiqliyinə təsir göstərəcək və səs-küy yaradacaqdır.Adi dəqiq vallar üçün, dəstəkləyici jurnala uyğun mil bölməsinin radial çıxışı ümumiyyətlə 0,01～0,03 mm, yüksək dəqiqlikli vallar (məsələn, əsas vallar) adətən 0,001～0,005 mm-dir.

(4) Səthin pürüzlülüyü Ümumiyyətlə, ötürücü hissə ilə uyğun gələn şaft diametrinin səthi pürüzlülüyü Ra2.5～0.63μm, rulmanla uyğunlaşdırılmış dayaq şaftının diametrinin səthi pürüzlülüyü isə Ra0.63～0.16μm-dir.

Qatlanmış mil hissələrinin blankları və materialları
(1) Mil hissələri blankları Mil hissələri istifadə tələblərinə, istehsal növlərinə, avadanlıq şəraitinə və quruluşuna uyğun olaraq boşluqlar, döymələr və digər blank formaları kimi seçilə bilər.Xarici diametrdə az fərq olan şaftlar üçün, ümumiyyətlə, bar materialları istifadə olunur;pilləli şaftlar və ya böyük xarici diametrli mühüm vallar üçün tez-tez döymələr istifadə olunur, bu da materiallara qənaət edir və emal iş yükünü azaldır.Mexanik xüsusiyyətləri yaxşılaşdırın.

Müxtəlif istehsal miqyalarına görə, boş döymə üsullarının iki növü var: sərbəst döymə və kalıp döymə.Sərbəst döymə daha çox kiçik və orta partiya istehsalı üçün istifadə olunur, kalıp döymə isə kütləvi istehsal üçün istifadə olunur.

(2) Mil hissələrinin materialı Mil hissələri müəyyən güc, möhkəmlik və Aşınma müqavimətini əldə etmək üçün müxtəlif iş şəraitinə və istifadə tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif materialları seçməli və müxtəlif istilik müalicəsi xüsusiyyətlərini (məsələn, söndürmə və istiləşmə, normallaşdırma, söndürmə və s.) qəbul etməlidir. .

45 polad mil hissələri üçün ümumi bir materialdır.Ucuzdur və söndürüldükdən və istiləşmədən (və ya normallaşdırıldıqdan) sonra daha yaxşı kəsmə performansı əldə edə bilər və daha yüksək güc və möhkəmlik kimi hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər əldə edə bilər.Söndürüldükdən sonra səth sərtliyi 45~52HRC-ə qədər ola bilər.

40Cr kimi yüngül lehimli struktur polad orta dəqiqliyə və yüksək sürətə malik mil hissələri üçün uyğundur.Bu cür polad söndürüldükdən və istiləşmədən və söndürüldükdən sonra daha yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.

Polad GCr15 və yay poladı 65Mn, söndürmə və temperləmə və səth yüksək tezlikli söndürmədən sonra səth sərtliyi 50-58HRC-ə çata bilər və yüksək yorğunluq müqavimətinə və yüksək dəqiqlikli valların istehsalı üçün istifadə edilə bilən yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir.

Həssas dəzgahın əsas şaftı (məsələn, öğütücünün daşlama çarxı şaftı, qazma maşınının mili) 38CrMoAIA nitrid polad seçə bilər.Söndürmə və temperləmə və səthi nitridləmədən sonra bu polad nəinki yüksək səth sərtliyi əldə edə bilər, həm də yumşaq bir nüvəni saxlaya bilər, buna görə də yaxşı təsir müqavimətinə və möhkəmliyə malikdir.Karbürləşdirilmiş və bərkimiş poladla müqayisədə kiçik istilik müalicəsi deformasiyası və daha yüksək sərtlik xüsusiyyətlərinə malikdir.

45 nömrəli polad maşın istehsalında geniş istifadə olunur və bu poladın mexaniki xüsusiyyətləri çox yaxşıdır.Ancaq bu, orta karbonlu poladdır və onun söndürmə performansı yaxşı deyil.№ 45 polad HRC42~46-a qədər söndürülə bilər.Buna görə də, səthin sərtliyi tələb olunarsa və 45 # poladın üstün mexaniki xüsusiyyətləri arzu edilirsə, 45 # poladın səthi tez-tez söndürülür (yüksək tezlikli söndürmə və ya birbaşa söndürmə), beləliklə tələb olunan səth sərtliyini əldə etmək olar.

Qeyd: 8-12 mm diametrli 45 nömrəli polad söndürmə zamanı çatlara meyllidir, bu daha mürəkkəb bir problemdir.Qəbul edilən cari tədbirlər söndürmə zamanı nümunənin suda sürətlə qarışdırılması və ya çatların qarşısını almaq üçün yağın soyudulmasıdır.

Milli Çin Brend No 45 No UNS Standart No GB 699-88

Kimyəvi tərkibi (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Forma külçə, kütük, çubuq, boru, boşqab, istilik müalicəsi olmadan zolaq vəziyyəti, tavlama, normallaşdırma, yüksək temperaturda istiləşmə

Dartma gücü Mpa 600 Çəkilmə gücü Mpa 355 Uzatma% 16

Kalıp təmiri sahəsində qatlama
45 nömrəli polad üçün qəlib qaynağı üçün istehlak materialı modeli: CMC-E45

Bu, yaxşı yapışdırıcı xüsusiyyətlərə malik orta sərtlikli polad üçün yeganə qaynaq çubuğudur, hava ilə soyudulmuş polad, tökmə polad üçün uyğundur: ICD5, 7CrSiMnMoV... və s. Çəkmək və təmir etmək üçün avtomatik sac örtük qəlibləri və böyük metal təbəqə metal ştamplama qəlibləri uzanan hissələr, həmçinin sərt səthlərin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

Bundan əlavə, istifadə edərkən bəzi şeylərə diqqət yetirmək lazımdır:

1. Nəm yerdə tikinti başlamazdan əvvəl elektrod 150-200°C temperaturda 30-50 dəqiqə qurudulmalıdır.

2. Ümumiyyətlə, 200°C-dən yuxarı qızdırma, qaynaqdan sonra havanın soyudulması, mümkünsə, gərginliyin aradan qaldırılması ən yaxşısıdır.

3. Çox qatlı səth qaynağı tələb olunduqda, daha yaxşı qaynaq effekti əldə etmək üçün astar kimi CMC-E30N istifadə edin.

Sərtlik HRC 48-52

Əsas maddələr Cr Si Mn C

Tətbiq olunan cərəyan diapazonu:

Diametri və uzunluğu m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
Fabrikimizin 45 kalibrli poladdan qəlib əsasını hazırlamaq üçün istifadə olunurqəlib.