Kifmaterial seçimi bütün qəlib istehsalı prosesində çox vacib bir keçiddir.
Kalıp materialının seçimi üç prinsipə cavab verməlidir.Kalıp aşınma müqaviməti və möhkəmlik kimi iş tələblərinə cavab verir, qəlib proses tələblərinə cavab verir və qəlib iqtisadi tətbiq qabiliyyətinə cavab verməlidir.
(1) Thekifiş şəraitinin tələblərinə cavab verir
1. Aşınma müqaviməti
Blanka qəlib boşluğunda plastik deformasiyaya uğradıqda, o, həm axır, həm də boşluğun səthi ilə sürüşərək, boşluğun səthi ilə blank arasında güclü sürtünmə yaradır, nəticədə qəlibin aşınması nəticəsində sıradan çıxır.Buna görə də, materialın aşınma müqaviməti kalıbın ən əsas və vacib xüsusiyyətlərindən biridir.
Sərtlik aşınma müqavimətinə təsir edən əsas amildir.Ümumiyyətlə, qəlib hissələrinin sərtliyi nə qədər yüksək olarsa, aşınma miqdarı bir o qədər az olar və aşınma müqaviməti bir o qədər yaxşı olar.Bundan əlavə, aşınma müqaviməti də materialda karbidlərin növü, miqdarı, forması, ölçüsü və paylanması ilə əlaqədardır.
2. Güclü möhkəmlik
İş şəraitinin çoxukifçox pisdir və bəziləri tez-tez böyük zərbə yükü daşıyır, bu da kövrək qırılmaya səbəb olur.Əməliyyat zamanı qəlib hissələrinin qəfil kövrək qırılmasının qarşısını almaq üçün qəlib yüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə malik olmalıdır.
Kalıbın möhkəmliyi əsasən karbonun tərkibindən, taxıl ölçüsündən və materialın təşkilati vəziyyətindən asılıdır.
3. Yorğunluq sınığı performansı
Kalıbın işləmə prosesi zamanı yorğunluq qırılması çox vaxt siklik stressin uzunmüddətli təsiri altında yaranır.Onun formalarına kiçik enerjili çox təsirli yorğunluq sınığı, dartılma yorğunluğu sınığı, kontakt yorğunluğu sınığı və əyilmə yorğunluğu sınığı daxildir.
Yorğunluq sınığı performansıkifəsasən onun gücündən, möhkəmliyindən, sərtliyindən və materialdakı daxilolmaların məzmunundan asılıdır.
4. Yüksək temperatur performansı
Kalıbın işləmə temperaturu daha yüksək olduqda, sərtlik və möhkəmlik azalacaq, nəticədə kalıbın erkən aşınması və ya plastik deformasiya və uğursuzluq baş verəcəkdir.Buna görə də, kalıbın iş temperaturunda yüksək sərtliyə və möhkəmliyə malik olmasını təmin etmək üçün qəlib materialı yüksək temperlənməyə qarşı sabitliyə malik olmalıdır.
5. İsti və soyuq yorğunluğa qarşı müqavimət
Bəzi qəliblər iş prosesi zamanı təkrar isitmə və soyutma vəziyyətindədir ki, bu da boşluğun səthinin gərginliyə, təzyiqə və gərginliyə məruz qalmasına, səthin çatlamasına və soyulmasına, sürtünmənin artmasına, plastik deformasiyanın qarşısının alınmasına və ölçü dəqiqliyinin azalmasına səbəb olur. , Kalıbın sıradan çıxması ilə nəticələnir.İsti və soyuq yorğunluq isti iş stəkanlarının əsas sıradan çıxma formalarından biridir və bu kalıpların soyuq və isti yorğunluğuna qarşı davamlılığı yüksək olmalıdır.
6. Korroziyaya davamlılıq
Bəziləri zamanqəliblərplastik qəliblər işləyir, plastikdə xlor, flüor və digər elementlərin olması səbəbindən HCI və HF kimi güclü aşındırıcı qazlar qızdırıldıqdan sonra parçalanır ki, bu da qəlib boşluğunun səthini aşındırır, səthi pürüzlülüyünü artırır və aşınma uğursuzluğunu ağırlaşdırır.
(2) Kalıp prosesin performans tələblərinə cavab verir
Kalıpların istehsalı ümumiyyətlə döymə, kəsmə və istilik müalicəsi kimi bir neçə prosesdən keçməlidir.Kalıbın istehsal keyfiyyətini təmin etmək və istehsal maya dəyərini azaltmaq üçün material yaxşı döymə qabiliyyətinə, emal edilə bilənliyə, bərkidilməyə, bərkidilməyə və üyüdülmə qabiliyyətinə malik olmalıdır;həmçinin kiçik oksidləşmə, dekarburizasiya həssaslığı və söndürmə olmalıdır.Deformasiya və çatlama meyli.
1. Döymə qabiliyyəti
Aşağı isti döymə deformasiya müqavimətinə, yaxşı plastikliyə, geniş döymə temperatur diapazonuna, döymə krekinqinə və soyuq krekinqlərə və şəbəkə karbidlərinin çökməsinə aşağı meyllidir.
2. Qızartma texnologiyası
Spheroidizing tavlama temperatur diapazonu genişdir, tavlama sərtliyi aşağıdır və dalğalanma diapazonu kiçikdir və sferoidləşdirmə dərəcəsi yüksəkdir.
3. İşlənmə qabiliyyəti
Kəsmə miqdarı böyükdür, alət itkisi azdır və işlənmiş səth pürüzlülüyü azdır.
4. Oksidləşmə və dekarburizasiyaya həssaslıq
Yüksək temperaturda qızdırıldıqda yaxşı oksidləşmə müqavimətinə, yavaş dekarburizasiyaya, qızdırıcı mühitə qarşı həssaslığa və kiçik çuxurlara meyllidir.
5. Sərtləşmə qabiliyyəti
Söndürüldükdən sonra vahid və yüksək səth sərtliyinə malikdir.
6. Sərtləşmə qabiliyyəti
Söndürüldükdən sonra, yumşaq bir söndürmə mühitindən istifadə edərək sərtləşdirilə bilən dərin bərkimiş təbəqə əldə edilə bilər.
7. Quenching deformasiya krekinq meyli
Adi söndürmənin həcm dəyişikliyi kiçikdir, forma əyilmiş, təhrif azdır və anormal deformasiya meyli aşağıdır.Adi söndürmə aşağı krekinq həssaslığına malikdir və söndürmə temperaturuna və iş parçasının formasına həssas deyil.
8. Taşlama qabiliyyəti
Taşlama çarxının nisbi itkisi kiçikdir, yanmadan həddi daşlama miqdarı böyükdür və daşlama çarxının keyfiyyətinə və soyutma şərtlərinə həssas deyil və aşınma və daşlama çatlarına səbəb olmaq asan deyil.
(3) Kalıp iqtisadi tələblərə cavab verir
Seçimindəkifmateriallar, istehsal xərclərini mümkün qədər azaltmaq üçün qənaət prinsipi nəzərə alınmalıdır.Ona görə də performansı qane etmək şərti ilə əvvəlcə aşağı qiymət seçin, əgər karbon poladdan istifadə edə bilsəniz, ərintisi polad lazım deyil, yerli materiallardan istifadə edə bilsəniz, xaricdən gətirilən materiallara ehtiyacınız yoxdur.
Bundan əlavə, material seçərkən bazarda istehsal və təchizat vəziyyəti də nəzərə alınmalıdır.Seçilmiş polad markaları mümkün qədər az və cəmlənmiş və satın alınması asan olmalıdır.