1. Bu paraqrafın məqsədini redaktə etmək üçün qatlayın
H13 poladyüksək zərbə yükü ilə döymə kalıpları, isti ekstruziya kalıpları, dəqiq döymə kalıpları istehsalı üçün istifadə olunur;alüminium, mis və onların ərintiləri üçün döküm kalıpları.
Bu, ABŞ-dan H13 hava söndürən sərtləşdirici isti işlənmiş poladdan təqdim edilir.Onun xassələri və istifadəsi əsasən 4Cr5MoSiV polad ilə eynidir, lakin tərkibindəki vanadium daha yüksək olduğuna görə onun orta temperaturda (600 dərəcə) performansı 4Cr5MoSiV poladdan daha yaxşıdır.Bu, isti işlənmiş poladda geniş istifadə sahəsinə malik təmsil olunan polad növüdür.
2. Xüsusiyyətlər
Electroslag remelted polad, polad yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə və istilik çatlama müqavimətinə malikdir, poladda daha çox karbon və vanadium, yaxşı aşınma müqaviməti, nisbətən zəifləmiş möhkəmlik və yaxşı istilik müqaviməti var.Daha yüksək temperaturlarda daha yaxşı gücə və sərtliyə, yüksək aşınma müqavimətinə və möhkəmliyə, mükəmməl hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə və yüksək temperlənməyə davamlı dayanıqlığa malikdir.
3. Poladın kimyəvi tərkibi
H13 polad dünyada geniş istifadə olunan C-Cr-Mo-Si-V poladdır.Eyni zamanda, müxtəlif ölkələrdən bir çox alimlər bununla bağlı geniş tədqiqatlar aparmış və kimyəvi tərkibin təkmilləşdirilməsi istiqamətində araşdırmalar aparırlar.Polad geniş istifadə olunur və əla xüsusiyyətlərə malikdir, əsasən poladın kimyəvi tərkibi ilə müəyyən edilir.Əlbəttə ki, poladdakı çirk elementləri azaldılmalıdır.Bəzi məlumatlar göstərir ki, Rm 1550MPa olduqda, materialın kükürd miqdarı 0,005% -dən 0,003% -ə qədər azalır ki, bu da zərbənin möhkəmliyini təxminən 13J artıracaqdır.Aydındır ki, NADCA 207-2003 standartı premium H13 poladda kükürdün miqdarının 0,005% -dən az olmasını, superiorun kükürdün isə 0,003% S və 0,015% P-dən az olmasını nəzərdə tutur.H13 poladının tərkibi aşağıda təhlil edilir.
Karbon: Amerika AISI H13, UNS T20813, ASTM (son versiya) H13 və FED QQ-T-570 H13 poladının karbon tərkibi (0,32~0,45)% təşkil edir ki, bu da ən çox karbon tərkibidir.H13 poladları.Geniş.Alman X40CrMoV5-1 və 1,2344-ün karbon tərkibi (0,37~0,43)%, karbon məzmun diapazonu isə dardır.Alman DIN17350-də X38CrMoV5-1-in karbon tərkibi (0,36~0,42)% təşkil edir.Yaponiyada SKD 61-in karbon tərkibi (0,32~0,42)% təşkil edir.Ölkəmdə GB/T 1299 və YB/T 094-də 4Cr5MoSiV1 və SM 4Cr5MoSiV1-in karbon tərkibi müvafiq olaraq SKD61 və AISI H13 ilə eyni olan (0,32~0,42)% və (0,32~0,45)% təşkil edir.Xüsusilə qeyd etmək lazımdır ki, Şimali Amerika Döküm Assosiasiyası NADCA 207-90, 207-97 və 207-2003 standartlarında H13 poladının karbon tərkibi (0,37~0,42)% olaraq təyin edilmişdir.
Tərkibində 5% Cr olan H13 polad yüksək möhkəmliyə malik olmalıdır, ona görə də onun C tərkibi az miqdarda ərinti C birləşmələri təşkil edən səviyyədə saxlanmalıdır.Woodyatt və Krauss, Fe-Cr-C üçlü faza diaqramında 870 ° C-də H13 poladının mövqeyinin austenit A və (A+M3C+M7C3) üç fazalı bölgələrinin qovşağında daha yaxşı olduğunu qeyd etdilər.Müvafiq C tərkibi təxminən 0,4% təşkil edir.Rəqəm həmçinin M7C3 miqdarını artırmaq üçün C və ya Cr miqdarının artmasını və müqayisə üçün daha yüksək aşınma müqavimətinə malik A2 və D2 poladlarını qeyd etdi.Poladın Ms nöqtəsinin nisbətən yüksək temperatur səviyyəsini (H13 poladdan Ms ümumiyyətlə 340 ℃ kimi təsvir olunur) alması üçün nisbətən aşağı C tərkibini saxlamaq da vacibdir ki, polad otaq temperaturuna qədər söndürülə bilsin.Əsasən martensitdən üstəgəl az miqdarda qalıq A və qalıq vahid paylanmasından ibarət ərinti C mürəkkəb quruluşunu əldə edin və istiləşmədən sonra vahid temperlənmiş martensit strukturunu əldə edin.İş parçasının iş qabiliyyətinə və ya deformasiyasına təsir etmək üçün iş temperaturunda çox saxlanılan austenitin çevrilməsindən çəkinin.Bu kiçik miqdarda saxlanılan austenit söndürüldükdən sonra iki və ya üç istiləşmə prosesində tamamilə dəyişdirilməlidir.Yeri gəlmişkən, burada qeyd olunur ki, H13 poladının söndürülməsindən sonra əldə edilən martenzit strukturu lata M + az miqdarda lopa M + az miqdarda qalıq A. Çox incə ərinti karbidləri temperlənmədən sonra M latasında çökdü.Yerli alimlər də müəyyən işlər görmüşlər
Göndərmə vaxtı: 14 dekabr 2021-ci il